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Pavimentazione sollevata in alluminio massiccio

Il pavimento rialzato in alluminio massiccio è realizzato in lega di alluminio (ADC12), fusa con precisione, integrata con una struttura portante ad alta capacità di carico e quindi lavorata per ottenere diverse serie di pavimenti. La finitura superficiale può essere realizzata con laminato melaminico ad alta pressione (HPL), PVC, mattonelle conduttive antistatiche o altri materiali. Il sistema di pavimento rialzato è una struttura ad alta stabilità composta da pannelli antistatici in lega di alluminio, basi di supporto verticali, correnti trasversali di collegamento e guarnizioni fonoassorbenti. Oltre a prevenire la generazione di elettricità statica e a sopportare i carichi, il pavimento rialzato consente di alloggiare cavi, impianti di climatizzazione e tubazioni nello spazio intermedio tra il solaio e il pavimento rialzato; inoltre, permette di aprire liberamente il pavimento e di eseguire interventi di rifinitura.

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Descrizione del prodotto

Realizzato in lega di alluminio ADC12 di alta qualità mediante pressofusione di precisione, il nostro pavimento rialzato in alluminio massiccio offre un’eccezionale resistenza (carico concentrato da 300 a 2000 kgf) e durata (vita utile ≥ 20 anni). Lo spessore è di 55 mm, le dimensioni sono 600 × 600 mm e le superfici possono essere rivestite in HPL o PVC, adattandosi così a esigenze diversificate. Grazie alla sua conducibilità (10^4–10^6 Ω) o alla sua capacità di dissipazione elettrostatica (10^6–10^9 Ω), al suo elevato tasso antibatterico e alla sua resistenza alla corrosione, soddisfa gli standard ISO per ambienti controllati come sale bianche, data center, laboratori e impianti farmaceutici. La struttura del pavimento rialzato crea uno spazio sottopavimento per il cablaggio ordinato di cavi elettrici, linee dati, sistemi HVAC e tubazioni, ed è dotata di sistema di montaggio a scatto, che migliora l’efficienza della manutenzione e l’utilizzo dello spazio.

Parametro di prestazione

Dettagli progetto
Finitura
Resistenza di sistema
Materiale
Carico concentrato Carico ultimo
Carico uniforme
Deformazione ≤ 2,0 mm Deflessione ≤ 1,0 mm
HLS 300
HPL / PVC
Conduttivo 10 ^⁴–10^6 Ω o dissipativo elettrostatico 10^6 –10^9 ω
Alumini di colata a stampa
300 kgf / 6,45 cm² 600 kgf/6,45 cm² 600 kgf/6,45 m²
HLS 500 500 kgf/6,45 cm² 1000 kgf/6,45 cm² 1000 kgf/6,45 m²
HLS 700 700 kgf/6,45 cm² 1400 kgf/6,45 cm² 1400 kgf/6,45 m²
HLS 1000 1000 kgf/6,45 cm² 2000 kgf/6,45 cm² 2000 kgf/6,45 m²
HLS 1200 1200 kgf/6,45 cm² 2400 kgf/6,45 cm² 2400 kgf/6,45 m²
HLS 1500 1500 kgf/6,45 cm² 3000 kgf/6,45 cm² 3000 kgf/6,45 m²
HLS 2000 2000 kgf/6,45 cm² 4000 kgf/6,45 cm² 4000 kgf/6,45 m²

Caratteristiche del prodotto

Componente per pavimenti conforme allo standard, elevata precisione, facile installazione e buona intercambiabilità;
Progettazione strutturale ad alta capacità di carico; l’altezza finale del pavimento è regolabile;
Il rivestimento in PVC garantisce un’elevata resistenza all’usura, risolvendo efficacemente problemi come fratture, deformazioni e flessioni;
Il cliente può scegliere il colore, il materiale e la funzione del pannello in base alle proprie esigenze;
Impermeabile, antiruggine, ignifugo, durevole, materiale per pavimenti riciclabile e adatto a un utilizzo prolungato.

Applicazione

Tutti i tipi di fabbriche e officine con elevati requisiti di purificazione interna, ad esempio:
Elettronica
Produzione di chip
Semiconduttore
Industria farmaceutica

Vantaggi

Elevata capacità di carico e resistenza strutturale
Realizzati mediante tecnologia di pressofusione di precisione con lega di alluminio di alta qualità (ADC12), i pannelli offrono eccellente resistenza meccanica e stabilità dimensionale. La struttura integrata garantisce un’elevata capacità di carico, rendendoli idonei per ambienti con attrezzature pesanti, quali fabbriche di semiconduttori, laboratori e centri dati.

Eccellente pulizia e bassa generazione di particelle
Il pannello in alluminio massiccio presenta una superficie liscia e non porosa che riduce al minimo l'accumulo di polvere e la generazione di particelle. Questa caratteristica contribuisce a mantenere rigorosi standard di pulizia, rendendolo ideale per ambienti a contaminazione controllata (cleanroom), strutture farmaceutiche e ambienti di produzione di precisione.

Resistenza alla corrosione e lunga durata
L'alluminio offre naturalmente un'elevata resistenza alla corrosione, all'umidità e all'esposizione chimica. Rispetto ai tradizionali pavimenti sopraelevati con anima in acciaio o legno, i pavimenti sopraelevati in alluminio mantengono prestazioni stabili anche in ambienti umidi o sensibili dal punto di vista chimico, garantendo una maggiore durata nel tempo.

Gestione flessibile dello spazio sottopavimento
Il sistema di pavimento sopraelevato crea un intercapedine accessibile per cavi elettrici, cablaggi dati, condotti di climatizzazione e tubazioni. I pannelli possono essere facilmente rimossi per le operazioni di manutenzione, consentendo aggiornamenti efficienti, riparazioni e adattamenti flessibili delle infrastrutture.

Leggero, riciclabile e sostenibile
I pannelli in alluminio sono significativamente più leggeri dei materiali tradizionali per pavimentazioni, pur mantenendo un’elevata resistenza. Inoltre, l’alluminio è al 100 % riciclabile, favorendo pratiche edilizie ecocompatibili e riducendo l’impatto ambientale a lungo termine.

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Altre domande

Domande Frequenti?

Un pavimento sopraelevato è un sistema modulare di pavimentazione sollevato rispetto alla soletta strutturale mediante piedini in acciaio e travi di supporto, creando uno spazio vuoto (plenun) sottopavimento.
È ampiamente utilizzato in data center, uffici, sale di controllo e locali elettrici per supportare la gestione dei cavi, la circolazione dell’aria, la dissipazione del calore, la protezione antistatica e il controllo delle vibrazioni degli apparecchi, consentendo al contempo modifiche flessibili della disposizione e una manutenzione agevole.

I pavimenti sopraelevati sono classificati principalmente in due categorie in base alla funzione e all’applicazione:
• Pavimento sopraelevato antistatico – progettato per data center, sale server e aree con apparecchiature elettroniche
• Pavimento sopraelevato per reti – utilizzato negli ambienti ufficio per cablaggi strutturati e sistemi a bassa tensione
Ciascun tipo può essere abbinato a diverse finiture superficiali, come laminato ad alta pressione (HPL), PVC, ceramica o moquette.

L'altezza di un pavimento rialzato dipende dai requisiti applicativi:
• Aree ufficio: 100–300 mm
• Data center / locali tecnici: 300–800 mm
• Progetti speciali: altezze personalizzate superiori a 1000 mm disponibili per esigenze di cablaggio ad alta densità o di gestione del flusso d'aria

Per garantire una protezione efficace contro le scariche elettrostatiche (ESD), i pavimenti rialzati antistatici devono rispettare i seguenti requisiti:
• Resistenza superficiale: 1 × 10⁶ – 1 × 10¹¹ Ω
• Resistenza del sistema (pannello–supporto–terra): 1 × 10⁴ – 1 × 10⁹ Ω
Questi valori soddisfano i requisiti internazionali per la protezione di apparecchiature elettroniche sensibili.

Per prestazioni e sicurezza a lungo termine:
•Evitare urti causati da oggetti appuntiti o pesanti per prevenire danni alla superficie
•Utilizzare sollevatori a vuoto professionali durante la rimozione delle piastre: non forzare mai con leve
•Ispezionare regolarmente il sistema di messa a terra per garantirne la conformità
•Tenere i cavi sottopavimento ordinati per evitare carichi eccessivi sui piedini di supporto
•Sostituire tempestivamente le finiture antistatiche danneggiate per prevenire guasti da scarica elettrostatica (ESD)

Materiale e durata
•HPL: Elevata durezza, eccellente resistenza all’usura, ai graffi e agli urti, lunga durata
•PVC: Materiale più morbido, minore resistenza all’usura, più soggetto a graffi
Stabilità antistatica
•HPL: Strato antistatico integrato formato durante la laminazione, stabile e di lunga durata
•PVC: Strato antistatico applicato sulla superficie, le prestazioni possono degradarsi nel tempo
Resistenza ambientale
•HPL: Resistente all'umidità, al calore, ai prodotti chimici e facile da pulire
•PVC: Minore resistenza al calore e ai prodotti chimici; l'esposizione all'acqua può causare il sollevamento dei bordi
Installazione & Applicazioni
•HPL: Ideale per data center e locali tecnici con configurazioni fisse a lungo termine
•PVC: Opzione di posa senza giunti, adatto ad aree che richiedono flessibilità o una certa tolleranza del sottofondo

Cause comuni includono:
•Supporti e traverse installati in modo errato o non perfettamente livellati
•Contatto incompleto tra le basi degli supporti e il sottofondo
•Giochi eccessivi tra i pannelli del pavimento, causa di attrito
Soluzioni:
•Riregolare i supporti per l’allineamento verticale e il fissaggio sicuro
•Aggiungere spessori metallici sotto le basi dei supporti
•Sostituire i componenti danneggiati e colmare i giochi del pannello di controllo entro ≤ 0,5 mm

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