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Pavimentazione rialzata di rete in GRC

La pavimentazione reticolare inorganica (GRC) è un sistema di pavimentazione sopraelevata di nuova generazione sviluppato per soddisfare le crescenti esigenze di sicurezza, durabilità, responsabilità ambientale e prestazioni a lungo termine negli edifici moderni. Realizzata con materiali inorganici a base di silicato mediante un processo di formatura ad alta pressione in un’unica fase, questa pavimentazione rappresenta un significativo progresso rispetto ai tradizionali pavimenti sopraelevati reticolari in acciaio.

Sviluppato da Senmai Flooring grazie all'introduzione di avanzata tecnologia coreana e a anni di ottimizzazione basata sull'applicazione pratica, il pavimento sopraelevato a rete inorganica è progettato per superare i comuni limiti dei tradizionali sistemi di pavimentazione sopraelevata, tra cui la corrosione, la vita utile limitata, la resistenza al fuoco insufficiente e le preoccupazioni ambientali.

Questo sistema si è affermato come soluzione ideale per pavimenti in edifici per uffici, strutture pubbliche, spazi commerciali, sale dati e ambienti che richiedono elevata stabilità strutturale e prestazioni ecocompatibili.

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Descrizione del prodotto

Pavimento rialzato in rete GRC: La pavimentazione reticolare inorganica è un tipo di pavimentazione ecocompatibile realizzata con silicati, fibre inorganiche, fibre minerali, sabbia di quarzo e altri materiali, formati in un unico processo sotto alta pressione. Il pavimento è sorretto da una base zincata posta ai quattro angoli, senza sistema di travi trasversali. La nostra tecnologia brevettata prevede uno smusso su tutti e quattro gli angoli, e le quattro lastre vengono combinate a formare un quadrato, fissato mediante dadi di ferro quadrati. La testa di supporto è dotata di un cuscinetto rotondo in gomma per il posizionamento, che impedisce al pavimento di oscillare a causa delle vibrazioni generate dal rumore. L’altezza del supporto è regolabile: ±25 mm.

GRC水泥地板单板 3.jpg

Pavimento in rete GRC in cemento inorganico (Lato inferiore con lamiera zincata): Come materiale di base viene utilizzato un pavimento in cemento GRC inorganico di alta qualità, al quale viene incollato un foglio zincato di alta qualità. Il sistema è di tipo a supporto ai quattro angoli, ossia i quattro angoli del pavimento poggiano direttamente sui supporti, secondo una modalità di installazione costituita principalmente da piastra di base, supporto e cuscinetto.

底面贴镀锌板.jpg

Pavimento in rete GRC a sei lati completamente integrato: Viene utilizzato come materiale di base un pavimento in cemento inorganico GRC di alta qualità; tutta la superficie del materiale di base è ricoperta da lamiere zincate di alta qualità, e il sistema è di tipo a supporto ai quattro angoli, ovvero i quattro angoli del pavimento poggiano direttamente sulle strutture di supporto installate. Il sistema è costituito principalmente da: pannello del pavimento, supporti e tappetini ammortizzanti. Ogni pannello del pavimento può muoversi liberamente ed è sostituibile con altri pannelli.

GRC全包.png

Parametro di prestazione

Norme internazionali
Carico uniforme Carico concentrato
Carico rotante Carico rotante Carico d'impatto Carico ultimo
(10 PASS) (10 KPAAASS)
FS 662 14,71 KN/m² 300 Kg 2,45 KN 2,00 KN 100 lb / 45 kg 8,85 kN
FS 800 17,78 kN/m² 363 kg 2,94 kN 2,45 KN 100 lb / 45 kg 11,25 kN

Caratteristiche del prodotto

I pavimenti in rete inorganici presentano un’elevata planarità dopo l’installazione, senza sensazione di morbidezza; i materiali da posare sulla superficie possono essere parquet laminato, PVC, moquette quadrata, ecc., mentre sulla superficie dei comuni pavimenti in rete d’acciaio è possibile posare esclusivamente moquette quadrata.

La superficie e l’interno del pavimento in rete inorganico sono realizzati con materiali omogenei, resistenti all’urto di oggetti duri e di oggetti metallici che potrebbero graffiare o abrasare la superficie; in caso di danneggiamento, è possibile effettuare riparazioni in qualsiasi momento, rendendo pertanto il pavimento adatto a cantieri con lavori incrociati.

Il pavimento in rete inorganico non presenta fenomeni di ruggine o corrosione neppure al taglio dei bordi durante la posa; il pavimento è quindi adatto all’ambiente marino e agli ambienti riscaldati.

Applicazione

Edifici per uffici di classe A

Edifici intelligenti

Edifici ufficio

Centro internazionale per la spedizione

Sale di comunicazione

Tutti i luoghi in cui è richiesto il cablaggio integrato

Vantaggi

• Ignifugo, impermeabile, elevata capacità di carico e lunga durata.

• il silicato inorganico ha un’eccellente efficienza di isolamento termico ed è un solido non infiammabile. Quando su un lato del pavimento viene applicata una fiamma a 600 ℃, il tempo necessario perché il calore si trasferisca all’altro lato è di 1 ora. Ciò consente un tempo sufficiente per mettersi in salvo o recuperare i beni.

• Il silicato inorganico di qualità presenta la caratteristica di essere insolubile in acqua; pertanto, in caso di perdite o altre situazioni analoghe, anche se questo pavimento dovesse rimanere completamente immerso in acqua, la sua qualità non ne risulterebbe compromessa e potrebbe comunque essere utilizzato pienamente.

• Il pavimento in rete inorganica è stato testato con una deformazione (freccia) di 2 mm e la sua capacità di carico può raggiungere i 350 kg, mentre il pavimento in rete metallica secondo la norma nazionale (spessore della lamiera d’acciaio 0,8 mm × 0,8 mm) raggiunge soltanto i 300 kg.

• Il materiale principale del pavimento in rete inorganica è simile al materiale principale impiegato nell’edificio, pertanto la sua durata corrisponde a quella dell’edificio stesso.

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Altre domande

Domande Frequenti?

Un pavimento sopraelevato è un sistema modulare di pavimentazione sollevato rispetto alla soletta strutturale mediante piedini in acciaio e travi di supporto, creando uno spazio vuoto (plenun) sottopavimento.
È ampiamente utilizzato in data center, uffici, sale di controllo e locali elettrici per supportare la gestione dei cavi, la circolazione dell’aria, la dissipazione del calore, la protezione antistatica e il controllo delle vibrazioni degli apparecchi, consentendo al contempo modifiche flessibili della disposizione e una manutenzione agevole.

I pavimenti sopraelevati sono classificati principalmente in due categorie in base alla funzione e all’applicazione:
• Pavimento sopraelevato antistatico – progettato per data center, sale server e aree con apparecchiature elettroniche
• Pavimento sopraelevato per reti – utilizzato negli ambienti ufficio per cablaggi strutturati e sistemi a bassa tensione
Ciascun tipo può essere abbinato a diverse finiture superficiali, come laminato ad alta pressione (HPL), PVC, ceramica o moquette.

L'altezza di un pavimento rialzato dipende dai requisiti applicativi:
• Aree ufficio: 100–300 mm
• Data center / locali tecnici: 300–800 mm
• Progetti speciali: altezze personalizzate superiori a 1000 mm disponibili per esigenze di cablaggio ad alta densità o di gestione del flusso d'aria

Per garantire una protezione efficace contro le scariche elettrostatiche (ESD), i pavimenti rialzati antistatici devono rispettare i seguenti requisiti:
• Resistenza superficiale: 1 × 10⁶ – 1 × 10¹¹ Ω
• Resistenza del sistema (pannello–supporto–terra): 1 × 10⁴ – 1 × 10⁹ Ω
Questi valori soddisfano i requisiti internazionali per la protezione di apparecchiature elettroniche sensibili.

Per prestazioni e sicurezza a lungo termine:
•Evitare urti causati da oggetti appuntiti o pesanti per prevenire danni alla superficie
•Utilizzare sollevatori a vuoto professionali durante la rimozione delle piastre: non forzare mai con leve
•Ispezionare regolarmente il sistema di messa a terra per garantirne la conformità
•Tenere i cavi sottopavimento ordinati per evitare carichi eccessivi sui piedini di supporto
•Sostituire tempestivamente le finiture antistatiche danneggiate per prevenire guasti da scarica elettrostatica (ESD)

Materiale e durata
•HPL: Elevata durezza, eccellente resistenza all’usura, ai graffi e agli urti, lunga durata
•PVC: Materiale più morbido, minore resistenza all’usura, più soggetto a graffi
Stabilità antistatica
•HPL: Strato antistatico integrato formato durante la laminazione, stabile e di lunga durata
•PVC: Strato antistatico applicato sulla superficie, le prestazioni possono degradarsi nel tempo
Resistenza ambientale
•HPL: Resistente all'umidità, al calore, ai prodotti chimici e facile da pulire
•PVC: Minore resistenza al calore e ai prodotti chimici; l'esposizione all'acqua può causare il sollevamento dei bordi
Installazione & Applicazioni
•HPL: Ideale per data center e locali tecnici con configurazioni fisse a lungo termine
•PVC: Opzione di posa senza giunti, adatto ad aree che richiedono flessibilità o una certa tolleranza del sottofondo

Cause comuni includono:
•Supporti e traverse installati in modo errato o non perfettamente livellati
•Contatto incompleto tra le basi degli supporti e il sottofondo
•Giochi eccessivi tra i pannelli del pavimento, causa di attrito
Soluzioni:
•Riregolare i supporti per l’allineamento verticale e il fissaggio sicuro
•Aggiungere spessori metallici sotto le basi dei supporti
•Sostituire i componenti danneggiati e colmare i giochi del pannello di controllo entro ≤ 0,5 mm

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