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Suelo elevado sólido de aluminio

El suelo elevado macizo de aluminio está fabricado con lingote de aleación de aluminio (ADC12), fundido con precisión, integrado con un diseño estructural de alta capacidad de carga y posteriormente procesado en diversas series de suelos. El revestimiento puede ser de laminado de alta presión (HPL), PVC, baldosa conductora antiestática u otros materiales. El sistema de suelo elevado es una estructura de alta estabilidad compuesta por paneles de suelo antiestáticos de aleación de aluminio, bases de soporte verticales, vigas transversales de tirante y juntas amortiguadoras absorbentes de sonido. Además de prevenir la generación de electricidad estática y soportar cargas, el suelo elevado permite alojar cables, equipos de aire acondicionado y tuberías en el espacio intermedio entre el suelo y la losa superior, y permite abrir libremente las placas del suelo para realizar trabajos de decoración.

  • Resumen
  • Productos recomendados

Descripción del producto

Fabricado con aleación de aluminio ADC12 de alta calidad mediante fundición a presión de precisión, nuestro Suelo Elevado Sólido de Aluminio ofrece una resistencia excepcional (carga concentrada de 300-2000 kgf) y una durabilidad ≥20 años. Su espesor es de 55 mm, sus dimensiones son 600 × 600 mm y las superficies pueden elegirse en HPL o PVC, adaptándose así a diversas necesidades. Con propiedades conductoras (10⁴–10⁶ Ω) o disipativas estáticas (10⁶–10⁹ Ω), alta tasa de acción antibacteriana y resistencia a la corrosión, cumple con las normas ISO para salas limpias, centros de datos, laboratorios y plantas farmacéuticas. La estructura de suelo elevado crea un espacio subyacente para la canalización organizada de cables eléctricos, cables de datos, sistemas de climatización (HVAC) y tuberías, contando con un sistema de ensamblaje por encaje rápido que mejora la eficiencia del mantenimiento y el aprovechamiento del espacio.

Parámetro de rendimiento

Detalles del proyecto
Acabado
Resistencia del sistema
Material
Carga concentrada Carga última
Carga uniforme
Flecha ≤ 2,0 mm Deflexión ≤ 1,0 mm
HLS 300
HPL / PVC
Conductor 10 ^⁴–10⁶ Ω o disipativo estático 10^6 –10⁹ ω
Aluminio fundido a presión
300 kgf / 6,45 cm² 600 kgf/6,45 cm² 600 kgf/6,45 m²
HLS 500 500 kgf/6,45 cm² 1000 kgf/6,45 cm² 1000 kgf/6,45 m²
HLS 700 700 kgf/6,45 cm² 1400 kgf/6,45 cm² 1400 kgf/6,45 m²
HLS 1000 1000 kgf/6,45 cm² 2000 kgf/6,45 cm² 2000 kgf/6,45 m²
HLS 1200 1200 kgf/6,45 cm² 2400 kgf/6,45 cm² 2400 kgf/6,45 m²
HLS 1500 1500 kgf/6,45 cm² 3000 kgf/6,45 cm² 3000 kgf/6,45 m²
HLS 2000 2000 kgf/6,45 cm² 4000 kgf/6,45 cm² 4000 kgf/6,45 m²

Características del producto

Componente de suelo estandarizado, alta precisión, fácil instalación y buena intercambiabilidad;
Diseño estructural de alta carga; la altura final del suelo puede ajustarse;
El recubrimiento de PVC presenta alta resistencia al desgaste, resolviendo eficazmente problemas como fracturas, deformaciones por torsión y otros;
El cliente puede elegir el color, el material y la función del panel según sus requisitos;
Resistente a la humedad, a la corrosión y al fuego; duradero y reciclable; material para suelos de uso prolongado.

Aplicación

Todo tipo de fábricas y talleres con altos requisitos de purificación interior, tales como:
Electrónica
Fabricación de chips
Las demás
Industria farmacéutica

Ventajas

Alta capacidad de carga y resistencia estructural
Fabricados mediante tecnología de fundición a presión de precisión con aleación de aluminio de alta calidad (ADC12), los paneles ofrecen una excelente resistencia mecánica y estabilidad dimensional. Su estructura integrada garantiza una elevada capacidad de soporte de cargas, lo que los hace adecuados para entornos con equipos pesados, como fábricas de semiconductores, laboratorios y centros de datos.

Excelente limpieza y baja generación de partículas
El panel de aluminio macizo presenta una superficie lisa y no porosa que minimiza la acumulación de polvo y la generación de partículas. Esta característica ayuda a mantener estrictos estándares de limpieza, lo que lo hace ideal para salas limpias, instalaciones farmacéuticas y entornos de fabricación de precisión.

Resistencia a la corrosión y larga vida útil
El aluminio ofrece naturalmente una fuerte resistencia a la corrosión, la humedad y la exposición química. En comparación con los suelos elevados tradicionales de acero o madera, los suelos elevados de aluminio mantienen un rendimiento estable incluso en entornos húmedos o sensibles a productos químicos, garantizando así una mayor vida útil.

Gestión flexible del espacio bajo el suelo
El sistema de suelo elevado crea un plenum accesible para cables eléctricos, cableado de datos, conductos de aire acondicionado y tuberías. Los paneles se pueden retirar fácilmente para su mantenimiento, lo que permite actualizaciones eficientes, reparaciones y ajustes flexibles de la infraestructura.

Ligero, reciclable y sostenible
Los paneles de aluminio son significativamente más ligeros que los materiales tradicionales para pavimentos, manteniendo al mismo tiempo una alta resistencia. Además, el aluminio es 100 % reciclable, lo que apoya las prácticas constructivas respetuosas con el medio ambiente y reduce el impacto ambiental a largo plazo.

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Más preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes?

Un suelo elevado es un sistema modular de pavimento elevado por encima de la losa estructural mediante pedestales y vigas de acero, creando un plenum bajo el suelo.
Se utiliza ampliamente en centros de datos, oficinas, salas de control y salas eléctricas para facilitar la gestión de cables, la circulación de aire, la disipación del calor, la protección antiestática y el control de vibraciones de los equipos, además de permitir cambios flexibles en la distribución y un mantenimiento cómodo.

Los suelos elevados se clasifican principalmente en dos categorías según su función y aplicación:
• Suelo elevado antielectrostático: diseñado para centros de datos, salas de servidores y zonas con equipos electrónicos
• Suelo elevado para redes: utilizado en espacios de oficina para cableado estructurado y sistemas de baja tensión
Cada tipo puede combinarse con distintos acabados superficiales, como melamina de alta presión (HPL), PVC, cerámica o moqueta.

La altura de un suelo elevado depende de los requisitos de la aplicación:
• Áreas de oficina: 100–300 mm
• Centros de datos / salas de equipos: 300–800 mm
• Proyectos especiales: alturas personalizadas superiores a 1000 mm disponibles para aplicaciones con alta densidad de cableado o requisitos específicos de flujo de aire

Para garantizar una protección eficaz contra descargas electrostáticas (ESD), los suelos elevados antiestáticos deben cumplir los siguientes requisitos:
• Resistencia superficial: 1 × 10⁶ – 1 × 10¹¹ Ω
• Resistencia del sistema (panel–tornillo de fijación–tierra): 1 × 10⁴ – 1 × 10⁹ Ω
Estos valores cumplen los requisitos internacionales para la protección de equipos electrónicos sensibles.

Para un rendimiento y una seguridad a largo plazo:
• Evite impactos de objetos afilados o pesados para prevenir daños en la superficie
• Utilice elevadores de succión profesionales al retirar los paneles; nunca los force con palancas
• Inspeccione periódicamente el sistema de puesta a tierra para garantizar su conformidad
• Mantenga los cables bajo el suelo organizados para evitar cargas excesivas sobre los pedestales
• Reemplace de inmediato los acabados antiestáticos dañados para prevenir fallos por descargas electrostáticas (ESD)

Material y durabilidad
• HPL: Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, a los arañazos y a los impactos, larga vida útil
• PVC: Material más blando, menor resistencia al desgaste, más propenso a los arañazos
Estabilidad antiestática
•HPL: Capa antiestática integrada formada durante la laminación, estable y de larga duración
•PVC: Capa antiestática aplicada en superficie, cuyo rendimiento puede degradarse con el tiempo
Resistencia al medio ambiente
•HPL: Resistente a la humedad, al calor, a los productos químicos y fácil de limpiar
•PVC: Menor resistencia al calor y a los productos químicos; la exposición al agua puede provocar levantamiento en los bordes
Instalación y aplicaciones
•HPL: Ideal para centros de datos y salas de alimentación eléctrica con distribuciones fijas a largo plazo
•PVC: Opción de instalación sin juntas, adecuada para áreas que requieren flexibilidad o una ligera tolerancia del soporte inferior

Las causas comunes incluyen:
•Soportes y vigas mal instalados o desiguales
•Contacto incompleto entre las bases de los soportes y el soporte inferior
•Espacios excesivos entre los paneles del suelo que generan fricción
Soluciones:
•Volver a ajustar los pedestales para la alineación vertical y su fijación firme
•Añadir calzos metálicos debajo de las bases de los pedestales
•Sustituir los componentes dañados y los huecos del panel de control dentro de ≤ 0,5 mm

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