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Massiver Aluminium-Hochboden

Aluminiumfeste, erhöhte Zugangsböden bestehen aus Aluminiumlegierungs-Goldbarren (ADC12), werden präzisionsgegossen, mit einer hochbelastbaren Konstruktionsausführung integriert und anschließend zu verschiedenen Bodenserien verarbeitet. Die Oberfläche kann aus HPL, PVC, leitfähigen elektrostatischen Fliesen oder anderen Materialien bestehen. Das System für erhöhte Böden ist eine hochstabile Konstruktion mit aluminiumlegierten antistatischen Bodenplatten, vertikalen Stützfußplatten, horizontalen Tragstreben und schallabsorbierenden Dichtungsscheiben. Neben der Verhinderung der Entstehung statischer Elektrizität und der Aufnahme von Lasten ermöglicht der erhöhte Boden die Unterbringung von Kabeln, Klimaanlagen und Rohrleitungen im Zwischenraum der erhöhten Bodenkonstruktion und lässt sich zudem problemlos öffnen, um Dekorationsarbeiten durchzuführen.

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Produktbeschreibung

Hergestellt aus hochwertiger ADC12-Aluminiumlegierung mittels präziser Druckgussfertigung bietet unser massiver, erhöhter Aluminium-Zugangsboden außergewöhnliche Festigkeit (konzentrierte Last: 300–2000 kgf) und Langlebigkeit (≥ 20 Jahre Lebensdauer). Die Stärke beträgt 55 mm, die Abmessungen 600 × 600 mm; als Oberflächenmaterialien stehen HPL bzw. PVC zur Auswahl – so lässt sich der Boden flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen. Mit leitfähigen Eigenschaften (10⁴–10⁶ Ω) oder statisch ableitenden Eigenschaften (10⁶–10⁹ Ω), einer antibakteriellen Wirkung sowie Korrosionsbeständigkeit erfüllt er die ISO-Normen für Reinräume, Rechenzentren, Labore und pharmazeutische Produktionsstätten. Die erhöhte Bodenkonstruktion schafft einen unterirdischen Hohlraum zur geordneten Verlegung von Stromkabeln, Datenleitungen, HLK-Systemen und Rohrleitungen; die Steckmontage („Snap-fit“) verbessert die Wartungseffizienz und die Raumnutzung.

Leistungsparameter

Projektdetails
Oberfläche
Systemwiderstand
Material
Konzentrierte Last Maximale Last
Gleichmäßig verteilte Last
Durchbiegung ≤ 2,0 mm Ablenkung ≤ 1,0 mm
HLS 300
HPL / PVC
Leitfähig 10 ^⁴–10⁶ Ω oder statisch ableitend 10^6 –10⁹ ω
Druckguss-Aluminium
300 kgf / 6,45 cm² 600 kgf/6,45 cm² 600 kgf/6,45 m²
HLS 500 500 kgf/6,45 cm² 1000 kgf/6,45 cm² 1000 kgf/6,45 m²
HLS 700 700 kgf/6,45 cm² 1400 kgf/6,45 cm² 1400 kgf/6,45 m²
HLS 1000 1000 kgf/6,45 cm² 2000 kgf/6,45 cm² 2000 kgf/6,45 m²
HLS 1200 1200 kgf/6,45 cm² 2400 kgf/6,45 cm² 2400 kgf/6,45 m²
HLS 1500 1500 kgf/6,45 cm² 3000 kgf/6,45 cm² 3000 kgf/6,45 m²
HLS 2000 2000 kgf/6,45 cm² 4000 kgf/6,45 cm² 4000 kgf/6,45 m²

Produktmerkmale

Standardisierte Bodenkomponenten, hohe Präzision, einfache Montage und gute Austauschbarkeit;
Konstruktion mit hoher Traglast, Endhöhe des Bodens ist justierbar;
PVC-Beschichtung mit hoher Verschleißfestigkeit – löst wirksam Probleme wie Brüche, Verzug und dergleichen;
Der Kunde kann Farbe, Material und Funktion der Platte entsprechend den Anforderungen wählen;
Feuchtigkeitsbeständig, rostbeständig, feuerbeständig, langlebig, recycelbar – langfristig einsetzbares Bodenmaterial.

Anwendung

Alle Arten von Fabriken und Werkstätten mit hohen Anforderungen an die Raumreinigung, beispielsweise:
Elektronik
Chipherstellung
Halbleiter
Pharmazeutische Industrie

Vorteile

Hohe Tragfähigkeit und strukturelle Festigkeit
Hergestellt mittels präziser Druckgusstechnologie aus hochwertiger Aluminiumlegierung (ADC12) bieten die Platten eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Maßhaltigkeit. Die integrierte Konstruktion gewährleistet eine hohe Tragfähigkeit und eignet sich daher für Umgebungen mit schwerer Ausrüstung wie Halbleiterfabriken, Labore und Rechenzentren.

Ausgezeichnete Sauberkeit und geringe Partikelabgabe
Die massive Aluminiumplatte verfügt über eine glatte, nichtporöse Oberfläche, die Staubansammlung und Partikelbildung minimiert. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, strenge Sauberkeitsstandards einzuhalten, wodurch sie sich ideal für Reinräume, pharmazeutische Einrichtungen und Umgebungen der Präzisionsfertigung eignet.

Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer
Aluminium bietet von Natur aus eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion, Feuchtigkeit und chemische Einwirkung. Im Vergleich zu herkömmlichen Bodensystemen mit Stahl- oder Holzkern gewährleistet ein erhöhter Aluminiumboden auch in feuchten oder chemisch sensiblen Umgebungen eine stabile Leistung und damit eine längere Nutzungsdauer.

Flexible Raumnutzung unter dem Boden
Das System des erhöhten Bodens schafft einen zugänglichen Hohlraum für Stromkabel, Datenleitungen, Klimaanlagenkanäle und Rohrleitungen. Die Platten können problemlos zur Wartung entfernt werden, was effiziente Modernisierungen, Reparaturen sowie flexible Anpassungen der Infrastruktur ermöglicht.

Leichtgewichtig, recycelbar und nachhaltig
Aluminiumplatten sind deutlich leichter als herkömmliche Bodenbelagsmaterialien und behalten dabei eine hohe Festigkeit bei. Zudem ist Aluminium zu 100 % recycelbar, was umweltfreundliche Bauweisen unterstützt und die langfristige Umweltbelastung verringert.

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Weitere häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen?

Ein Podestboden ist ein modulares Bodensystem, das mittels Stahlstützen und Tragstegen über der Tragschale angehoben wird und so einen unterirdischen Hohlraum (Plenum) bildet.
Er wird weit verbreitet in Rechenzentren, Büros, Leitständen und elektrischen Räumen eingesetzt, um Kabelmanagement, Luftzirkulation, Wärmeableitung, elektrostatische Entladungsschutzmaßnahmen sowie die Dämpfung von Gerätevibrationen zu unterstützen und gleichzeitig flexible Raumgestaltungen und eine bequeme Wartung zu ermöglichen.

Podestböden werden hauptsächlich nach Funktion und Einsatzgebiet in zwei Kategorien eingeteilt:
• Antistatischer Podestboden – konzipiert für Rechenzentren, Serverräume und Bereiche mit elektronischen Geräten
• Netzwerk-Podestboden – für Büroflächen zur strukturierten Verkabelung und für Schwachstromanlagen verwendet
Jeder Typ kann mit verschiedenen Oberflächenbeschichtungen wie HPL, PVC, Keramik oder Teppich kombiniert werden.

Die Höhe eines Podestbodens hängt von den Anwendungsanforderungen ab:
•Bürobereiche: 100–300 mm
•Rechenzentren / Technikräume: 300–800 mm
•Spezialprojekte: Individuelle Höhen über 1000 mm sind für Hochdichtekabelverlegung oder Luftstromanforderungen verfügbar

Um einen wirksamen ESD-Schutz zu gewährleisten, müssen antistatische Podestböden folgenden Anforderungen genügen:
•Oberflächenwiderstand: 1 × 10⁶ – 1 × 10¹¹ Ω
•Systemwiderstand (Platte–Stütze–Erde): 1 × 10⁴ – 1 × 10⁹ Ω
Diese Werte erfüllen die internationalen Anforderungen zum Schutz empfindlicher elektronischer Geräte.

Für langfristige Leistung und Sicherheit:
•Vermeiden Sie Stöße durch spitze oder schwere Gegenstände, um Oberflächenschäden zu verhindern
•Verwenden Sie beim Entfernen der Platten professionelle Saugheber – niemals mit Gewalt hebeln
•Überprüfen Sie regelmäßig das Erdungssystem, um die Einhaltung sicherzustellen
•Halten Sie die Kabel unter dem Boden ordentlich, um eine übermäßige Belastung der Stützen zu vermeiden
•Ersetzen Sie beschädigte antistatische Oberflächenbeschichtungen unverzüglich, um elektrostatische Entladung (ESD) zu verhindern

Material und Haltbarkeit
•HPL: Hohe Härte, ausgezeichnete Verschleiß-, Kratz- und Schlagfestigkeit, lange Lebensdauer
•PVC: Weicheres Material, geringere Verschleißfestigkeit, anfälliger für Kratzer
Antistatische Stabilität
•HPL: Integrierte antistatische Schicht, die während der Laminierung gebildet wird; stabil und langlebig
•PVC: Oberflächenbeschichtete antistatische Schicht; Leistung kann im Laufe der Zeit nachlassen
Umwelteinsparungen
•HPL: Beständig gegen Feuchtigkeit, Hitze und Chemikalien sowie leicht zu reinigen
•PVC: Geringere Beständigkeit gegenüber Hitze und Chemikalien; Wasserkontakt kann zum Abheben der Kanten führen
Installation & Anwendungen
•HPL: Ideal für Rechenzentren und Stromversorgungsräume mit langfristig festen Layouts
•PVC: Möglichkeit einer nahtlosen Verlegung; geeignet für Bereiche, die Flexibilität oder eine geringe Toleranz gegenüber Untergrundunregelmäßigkeiten erfordern

Häufige Ursachen sind:
• Falsch installierte oder unebene Stützen und Tragkonstruktionen
• Unvollständiger Kontakt zwischen den Fußplatten der Stützen und dem Untergrund
• Zu große Spalte zwischen den Bodenplatten, die zu Reibung führen
Lösungen:
•Justieren Sie die Sockel zur vertikalen Ausrichtung neu und befestigen Sie sie fest
•Fügen Sie Metallshims unter die Sockelbasen hinzu
•Ersetzen Sie beschädigte Komponenten und Steuerpaneellücken innerhalb von ≤ 0,5 mm

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