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Suelo elevado de red de GRC

El pavimento elevado de red inorgánica (GRC) es un sistema de pavimento elevado de nueva generación desarrollado para satisfacer las crecientes exigencias de seguridad, durabilidad, responsabilidad medioambiental y rendimiento a largo plazo en edificios modernos. Fabricado a partir de materiales inorgánicos a base de silicato mediante un proceso de conformado en una sola etapa bajo alta presión, este sistema de pavimento representa un avance significativo frente a los tradicionales pavimentos elevados de red metálica.

Desarrollado por Senmai Flooring mediante la introducción de tecnología coreana avanzada y años de optimización basada en aplicaciones, el sistema de suelo elevado de red inorgánica está diseñado para superar las limitaciones comunes de los sistemas convencionales de suelo elevado, como la corrosión, la vida útil limitada, la resistencia al fuego insuficiente y las preocupaciones medioambientales.

Este sistema se ha convertido en una solución ideal de pavimento para edificios de oficinas, instalaciones públicas, espacios comerciales, salas de datos y entornos que requieren una alta estabilidad estructural y un rendimiento ambientalmente sostenible.

  • Resumen
  • Productos recomendados

Descripción del producto

Suelo elevado de red GRC: El suelo de red inorgánica es un pavimento ecológico fabricado con silicato, fibra inorgánica, fibra mineral, arena de cuarzo y otros materiales, conformados en un único proceso bajo alta presión. El pavimento se sustenta mediante una base galvanizada en sus cuatro esquinas, sin sistema de vigas transversales. Nuestra tecnología patentada presenta un biselado en las cuatro esquinas, y las cuatro placas se combinan para formar un cuadrado, fijándose con tuercas de hierro cuadradas. La cabeza del soporte está equipada con una almohadilla de goma redonda de posicionamiento para evitar que el suelo vibre tras la fuerza generada por el sonido. La altura del refuerzo es ajustable: ±25 mm.

GRC水泥地板单板 3.jpg

Suelo elevado de red de cemento inorgánico GRC (Cara inferior con chapa galvanizada): Se utiliza como material base un pavimento de cemento inorgánico GRC de alta calidad, al que se adhiere una chapa galvanizada de alta calidad. El sistema es de soporte en las cuatro esquinas, es decir, las cuatro esquinas del pavimento se colocan directamente sobre los soportes, según el modo de instalación; dicho sistema está compuesto principalmente por la placa base, los soportes, las almohadillas y otros elementos.

底面贴镀锌板.jpg

Suelo elevado de red GRC de seis caras totalmente integrado: Se utiliza como material base un suelo de cemento inorgánico GRC de alta calidad; se recubre completamente la base con láminas galvanizadas de alta calidad, y el sistema es de soporte en las cuatro esquinas, es decir, las cuatro esquinas del suelo se colocan directamente sobre las instalaciones de soporte. Está compuesto principalmente por la placa del suelo, el soporte y la almohadilla amortiguadora, entre otros elementos. Cada placa del suelo puede moverse libremente y puede sustituirse por otras placas.

GRC全包.png

Parámetro de rendimiento

Normas internacionales
Carga uniforme Carga concentrada
Carga rodante Carga rodante Carga de impacto Carga última
(10 PASOS) (10 KPAAASS)
FS 662 14,71 kN/m² 300 kg. 2,45 KN 2,00 KN 100 lb / 45 kg 8,85 kN
FS 800 17,78 kN/m² 363 kg 2,94 kN 2,45 KN 100 lb / 45 kg 11,25 kN

Características del producto

El suelo elevado de red inorgánica presenta una alta planicidad tras la instalación, sin sensación blanda; sus materiales de revestimiento superficial pueden utilizarse para suelos laminados, PVC, alfombra modular, etc., mientras que en el suelo elevado de red de acero convencional solo se puede instalar alfombra modular.

La superficie y el interior del suelo elevado de red inorgánica están fabricados con materiales homogéneos, por lo que no temen objetos duros ni objetos metálicos que rayen o desgasten la superficie; cualquier daño puede repararse en cualquier momento, por lo que este suelo es adecuado para obras simultáneas (construcción cruzada).

La red inorgánica no presenta fenómenos de oxidación ni corrosión al cortar los bordes durante la instalación, y el suelo es apto para entornos marinos y para estancias con calefacción.

Aplicación

Edificios de oficinas de categoría A

Edificios inteligentes

Edificios de oficinas

Centro de envíos internacionales

Salas de comunicaciones

Todos los lugares donde se requiere cableado integrado

Ventajas

• Ignífugo, impermeable, alta capacidad de carga y larga vida útil.

• el silicato inorgánico tiene un excelente efecto aislante térmico y es un sólido no combustible. Cuando una cara del suelo está expuesta a una llama de 600 ℃, transcurre 1 hora hasta que dicha intensidad térmica se transfiere a la otra cara. Esto brinda tiempo suficiente para evacuar o rescatar bienes.

• El silicato inorgánico de alta calidad presenta la característica de ser insoluble en agua; por lo tanto, en caso de fugas u otras situaciones en las que este suelo quede completamente sumergido en agua, su calidad no resulta afectada y sigue siendo totalmente utilizable.

• El suelo de red inorgánica ha sido sometido a una prueba de flexión de 2 mm, alcanzando una capacidad de carga de 350 kg, mientras que el suelo de red metálica según la norma nacional (lámina de acero de 0,8 mm × 0,8 mm) solo alcanza 300 kg.

• El material principal del suelo de red inorgánica es similar al material principal del edificio, por lo que su vida útil equivale a la del edificio.

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Más preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes?

Un suelo elevado es un sistema modular de pavimento elevado por encima de la losa estructural mediante pedestales y vigas de acero, creando un plenum bajo el suelo.
Se utiliza ampliamente en centros de datos, oficinas, salas de control y salas eléctricas para facilitar la gestión de cables, la circulación de aire, la disipación del calor, la protección antiestática y el control de vibraciones de los equipos, además de permitir cambios flexibles en la distribución y un mantenimiento cómodo.

Los suelos elevados se clasifican principalmente en dos categorías según su función y aplicación:
• Suelo elevado antielectrostático: diseñado para centros de datos, salas de servidores y zonas con equipos electrónicos
• Suelo elevado para redes: utilizado en espacios de oficina para cableado estructurado y sistemas de baja tensión
Cada tipo puede combinarse con distintos acabados superficiales, como melamina de alta presión (HPL), PVC, cerámica o moqueta.

La altura de un suelo elevado depende de los requisitos de la aplicación:
• Áreas de oficina: 100–300 mm
• Centros de datos / salas de equipos: 300–800 mm
• Proyectos especiales: alturas personalizadas superiores a 1000 mm disponibles para aplicaciones con alta densidad de cableado o requisitos específicos de flujo de aire

Para garantizar una protección eficaz contra descargas electrostáticas (ESD), los suelos elevados antiestáticos deben cumplir los siguientes requisitos:
• Resistencia superficial: 1 × 10⁶ – 1 × 10¹¹ Ω
• Resistencia del sistema (panel–tornillo de fijación–tierra): 1 × 10⁴ – 1 × 10⁹ Ω
Estos valores cumplen los requisitos internacionales para la protección de equipos electrónicos sensibles.

Para un rendimiento y una seguridad a largo plazo:
• Evite impactos de objetos afilados o pesados para prevenir daños en la superficie
• Utilice elevadores de succión profesionales al retirar los paneles; nunca los force con palancas
• Inspeccione periódicamente el sistema de puesta a tierra para garantizar su conformidad
• Mantenga los cables bajo el suelo organizados para evitar cargas excesivas sobre los pedestales
• Reemplace de inmediato los acabados antiestáticos dañados para prevenir fallos por descargas electrostáticas (ESD)

Material y durabilidad
• HPL: Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, a los arañazos y a los impactos, larga vida útil
• PVC: Material más blando, menor resistencia al desgaste, más propenso a los arañazos
Estabilidad antiestática
•HPL: Capa antiestática integrada formada durante la laminación, estable y de larga duración
•PVC: Capa antiestática aplicada en superficie, cuyo rendimiento puede degradarse con el tiempo
Resistencia al medio ambiente
•HPL: Resistente a la humedad, al calor, a los productos químicos y fácil de limpiar
•PVC: Menor resistencia al calor y a los productos químicos; la exposición al agua puede provocar levantamiento en los bordes
Instalación y aplicaciones
•HPL: Ideal para centros de datos y salas de alimentación eléctrica con distribuciones fijas a largo plazo
•PVC: Opción de instalación sin juntas, adecuada para áreas que requieren flexibilidad o una ligera tolerancia del soporte inferior

Las causas comunes incluyen:
•Soportes y vigas mal instalados o desiguales
•Contacto incompleto entre las bases de los soportes y el soporte inferior
•Espacios excesivos entre los paneles del suelo que generan fricción
Soluciones:
•Volver a ajustar los pedestales para la alineación vertical y su fijación firme
•Añadir calzos metálicos debajo de las bases de los pedestales
•Sustituir los componentes dañados y los huecos del panel de control dentro de ≤ 0,5 mm

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