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Suelo elevado antiestático totalmente metálico – Acabado cerámico

Los suelos elevados antiestáticos con revestimiento cerámico sobre acero utilizan chapa ST14 de tracción, y su superficie está compuesta por chapa de acero duro (SPCC), con una estructura totalmente metálica soldada por puntos; tras el estirado y el tratamiento de fosfatado, se rellenan internamente con cemento espumado y se aplica el revestimiento cerámico sobre la placa del suelo. Los laterales de las placas están recubiertos con chapado conductor. Los pedestales están fabricados mediante plegado de chapa de acero, y su altura es ajustable mediante tornillos. Se emplean vigas laterales como riostras.

  • Resumen
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Descripción del producto

El suelo elevado antiestático con acabado cerámico está fabricado con un núcleo de acero de alta resistencia y una superficie cerámica conductora, lo que permite disipar de forma segura la electricidad estática y proteger así servidores, dispositivos de red y equipos electrónicos de precisión frente a los riesgos de descargas electrostáticas (ESD).

El acabado cerámico ofrece una excelente resistencia al desgaste y a los arañazos, lo que lo hace adecuado para zonas de alto tráfico. Su superficie lisa y no porosa facilita su limpieza y mantenimiento, contribuyendo a la limpieza y estabilidad requeridas en instalaciones críticas. La estructura modular del suelo elevado permite una gestión eficiente de cables y favorece una correcta circulación del aire.

Los paneles están fabricados con materiales no combustibles, y sus principales propiedades de rendimiento han sido verificadas mediante ensayos realizados por un laboratorio externo (Intertek), lo que garantiza una calidad fiable y una durabilidad a largo plazo.

Parámetro de rendimiento

Normas internacionales
Carga uniforme Carga concentrada
Carga rodante Carga rodante Carga de impacto Carga última
(10 PASOS) (10 KPAAASS)
FS 450 10.00 KN/m² 204 kg 1,78 KN 1,56 KN 75 lb / 34 kg 6,89 KN
FS 662 14,71 kN/m² 300 kg. 2,45 KN 2,00 KN 100 lb / 45 kg 8,85 kN
FS 800 17,78 kN/m² 363 kg 2,94 kN 2,45 KN 100 lb / 45 kg 11,25 kN
FS 1000 22,22 kN/m² 454 kg 3,56 kN 2,67 kN 150 lb/68 kg 14,50 kN
FS 1250 27,78 kN/m² 567 kg 4,45 kN 3,56 kN 150 lb/68 kg 18,36 kN
FS 1500 33,34 kN/m² 680 kg 5,56 kN 4,45 kN 175 lb / 68 kg 22,17 kN

Características del producto

Fabricado en acero al carbono, alta resistencia mecánica, gran capacidad de carga y buen rendimiento contra el fuego
Superficie con recubrimiento plástico electrostático, luz suave, resistente al desgaste, anticorrosivo y sin grietas
Buena resistencia al desgaste y al estático, anticontaminación, fácil de limpiar, decorativo y ignífugo
Diseño y paleta de colores variados, alta precisión dimensional, buena planicidad, resistencia al desgaste, larga vida útil, sin generación de polvo, fácil mantenimiento y limpieza, no requiere encerado
Hereda la resistencia al desgaste cerámica y la elevada capacidad de carga de la chapa de acero, difícil de deformar
La baldosa cerámica evita por completo el problema de la deformación por alabeo

Aplicación

Sala de Computadoras
Sala de motores de comunicaciones móviles
Taller de fabricación de instrumentos de precisión
Sala de Operaciones de un Hospital

Ventajas

• Ignífugo y no combustible: Fabricados con chapa de acero laminada en frío y relleno de cemento, los paneles son incombustibles, resistentes al fuego y no emiten gases tóxicos, garantizando una alta seguridad en entornos críticos.

• Alta resistencia mecánica: La estructura de acero conformada con precisión ofrece una excelente resistencia y estabilidad, cumple con las normas internacionales y soporta cargas estáticas y dinámicas elevadas.

• Aislamiento acústico: La estructura compuesta de acero y cemento reduce las vibraciones y el ruido por impacto, mejorando el rendimiento acústico en espacios comerciales y técnicos.

• Excelente capacidad de carga: La distribución uniforme de la carga asegura que la capacidad de carga en los bordes sea igual a la del centro, evitando deformaciones y manteniendo una planicidad estable a largo plazo.

• Duradero y respetuoso con el medio ambiente: Los componentes de acero son reciclables y están diseñados para una larga vida útil, lo que reduce los residuos de materiales y la frecuencia de sustitución.

• Resistente a la humedad y a la corrosión: La chapa de acero y los recubrimientos protectores ofrecen una resistencia fiable frente a la humedad, la humedad ambiental y la corrosión.

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Más preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes?

Un suelo elevado es un sistema modular de pavimento elevado por encima de la losa estructural mediante pedestales y vigas de acero, creando un plenum bajo el suelo.
Se utiliza ampliamente en centros de datos, oficinas, salas de control y salas eléctricas para facilitar la gestión de cables, la circulación de aire, la disipación del calor, la protección antiestática y el control de vibraciones de los equipos, además de permitir cambios flexibles en la distribución y un mantenimiento cómodo.

Los suelos elevados se clasifican principalmente en dos categorías según su función y aplicación:
• Suelo elevado antielectrostático: diseñado para centros de datos, salas de servidores y zonas con equipos electrónicos
• Suelo elevado para redes: utilizado en espacios de oficina para cableado estructurado y sistemas de baja tensión
Cada tipo puede combinarse con distintos acabados superficiales, como melamina de alta presión (HPL), PVC, cerámica o moqueta.

La altura de un suelo elevado depende de los requisitos de la aplicación:
• Áreas de oficina: 100–300 mm
• Centros de datos / salas de equipos: 300–800 mm
• Proyectos especiales: alturas personalizadas superiores a 1000 mm disponibles para aplicaciones con alta densidad de cableado o requisitos específicos de flujo de aire

Para garantizar una protección eficaz contra descargas electrostáticas (ESD), los suelos elevados antiestáticos deben cumplir los siguientes requisitos:
• Resistencia superficial: 1 × 10⁶ – 1 × 10¹¹ Ω
• Resistencia del sistema (panel–tornillo de fijación–tierra): 1 × 10⁴ – 1 × 10⁹ Ω
Estos valores cumplen los requisitos internacionales para la protección de equipos electrónicos sensibles.

Para un rendimiento y una seguridad a largo plazo:
• Evite impactos de objetos afilados o pesados para prevenir daños en la superficie
• Utilice elevadores de succión profesionales al retirar los paneles; nunca los force con palancas
• Inspeccione periódicamente el sistema de puesta a tierra para garantizar su conformidad
• Mantenga los cables bajo el suelo organizados para evitar cargas excesivas sobre los pedestales
• Reemplace de inmediato los acabados antiestáticos dañados para prevenir fallos por descargas electrostáticas (ESD)

Material y durabilidad
• HPL: Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, a los arañazos y a los impactos, larga vida útil
• PVC: Material más blando, menor resistencia al desgaste, más propenso a los arañazos
Estabilidad antiestática
•HPL: Capa antiestática integrada formada durante la laminación, estable y de larga duración
•PVC: Capa antiestática aplicada en superficie, cuyo rendimiento puede degradarse con el tiempo
Resistencia al medio ambiente
•HPL: Resistente a la humedad, al calor, a los productos químicos y fácil de limpiar
•PVC: Menor resistencia al calor y a los productos químicos; la exposición al agua puede provocar levantamiento en los bordes
Instalación y aplicaciones
•HPL: Ideal para centros de datos y salas de alimentación eléctrica con distribuciones fijas a largo plazo
•PVC: Opción de instalación sin juntas, adecuada para áreas que requieren flexibilidad o una ligera tolerancia del soporte inferior

Las causas comunes incluyen:
•Soportes y vigas mal instalados o desiguales
•Contacto incompleto entre las bases de los soportes y el soporte inferior
•Espacios excesivos entre los paneles del suelo que generan fricción
Soluciones:
•Volver a ajustar los pedestales para la alineación vertical y su fijación firme
•Añadir calzos metálicos debajo de las bases de los pedestales
•Sustituir los componentes dañados y los huecos del panel de control dentro de ≤ 0,5 mm

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