Izbira materiala za jedro in izdelava, usmerjena v zmogljivost

Jeklena, aluminijasta in kalcijevo-sulfatna jedra: kako uravnotežiti trdnost, težo, požarno odpornost in stroške za uporabo v podatkovnih središčih in pisarnah.

Nabor materialov, uporabljenih pri izdelavi dvignjenih tal, vpliva na njihovo delovanje glede trdnosti, mase, požarne zaščite in stroškov življenjskega cikla. V primerjavi z alternativami jeklene jedri imajo najvišjo nosilno zmogljivost (več kot 10 kN na kvadratni meter). Zato morajo podatkovna središča, ki vsebujejo velike nize strežnikov, uporabljati te plošče, da izpolnijo zahteve za požarno razred A. Aluminijaste jedri so prav tako primerna možnost, saj zmanjšajo maso plošč za 30–40 % z le majhnim vplivom na nosilno konstrukcijo. Posledično so aluminijaste jedri idealne za obnovo starejših pisarniških stavb, kjer obstoječa konstrukcija ne more vzdržati znatne dodatne mase ali kjer je dostop do opreme omejen. Gospodarna možnost je kalcijev sulfat, ki izpolnjuje zahteve glede požarne varnosti in toplotne izolacije (preizkušen do 1200 °C v skladu z EN 13501-1). Poleg tega te plošče učinkovito zmanjšujejo vibracije. To je pomembno v sodobnih pisarnah z odprtim načrtom, kjer je nadzor nad hrupom prednostno naloga za upravitelje objektov.

Vsak osnovni material je razvit z izvirno formulacijo in prilagoditvijo procesa – ne z generično zamenjavo – da bi izpolnil prednosti za določeno uporabo:

Podatkovna središča: jeklo je izbrano zaradi njegove nepregledne kombinacije nosilne zmogljivosti, odpornosti proti ognju in dolgoročne dimenzionalne stabilnosti ob toplotnem cikliranju.

Uradni prostori: aluminij omogoča hitro namestitev z minimalnim vplivom. Za izpolnitev zahtev glede požarne varnosti, varčevanja z stroški in akustičnih lastnosti je najboljša možnost uporaba kalcijevega sulfata.

Projekti z omejenim proračunom: kalcijev sulfat z certificirano požarno in seizmično odpornostjo zmanjša stroške materiala za 20–25 % v primerjavi z alternativami z jedrom iz kovine.

Vse osnovne formulacije so preizkušene za medsebojno združljivost in dosledno delovanje v konfiguracijah z mešanimi materiali s podajanjem toplotnega cikliranja (−10 °C do +60 °C), izpostavljenosti vlaji ter strukturne analize v skladu z EN 12825.

Tovarna za dvignjene tla: natančna izdelava plošč

Kako zaprta CNC-rezanja, tesnjenje robov in polnjenje jedra z natančnostjo (±0,3 mm) zagotavljajo skladnost plošč, medsebojno zamenljivost in strukturno celovitost

Vse se začne z računalniško krmiljenim obdelovanjem jeklenih ali aluminijastih robov okoli plošč z natančnostjo 0,3 mm. Ko so robovi tako skladni, plošče pri namestitvi ne bodo nihale iz vodoravnega položaja, med njimi bodo minimalni reži, obremenitev pa se bo enakomerno razporedila po povezanih enotah. Nato sledi avtomatizirano tesnjenje, s katerim zapremo poroznost gipsa (kalcijevega sulfata) in kompozitov, da preprečimo vstop vlage, ki bi povzročila nabrekanje ter posledično izgubo ravni in oslabitev ključnih spojev. Nazadnje jedra pod tlakom napolnimo, da zagotovimo enakomerno razporeditev materiala in preprečimo nastanek šibkih mest ali zračnih mehurčkov, ki bi povzročili upogibanje plošč pod dolgotrajno obremenitvijo.

Te tehnike, ko se uporabljajo skupaj, omogočajo gradnjo izjemno trdnih konstrukcij. Plošče zdržijo vsaj 12 kilonewtonov sile na kvadratni meter in lahko ohranijo natančnost namestitve ± 0,3 milimetra tudi pri ogromnih razvojih, ki vključujejo tisoče ločenih delov. Raziskava, objavljena lani v časopisu Facilities Engineering Journal, je ocenila, da je s tem, da se ohranjajo tesne natančnosti, število prilagoditev po namestitvi zmanjšano za skoraj 40 odstotkov. Ta pomembna varčevanja velja še posebej za projekte na veliko, pri katerih so zmanjšanja stroškov prilagoditev dosegla 740.000 ameriških dolarjev. Poleg tega to ne skrajša korisne življenjske dobe konstrukcije. To veliko olajša podjetjem izvajalci, saj vedo, da bo gradnja manj stresna in da bo končni rezultat boljši.

Inženirski sistem za podporo: podstavki, nosilci in kalibracija obremenitve

Višinsko nastavljiv, navojni podstavek in preskus obremenitve v skladu z EN 12825 (do 12 kN/m²) za okolja s kritično pomembnimi nalogami

Nosilni sistemi niso le statični elementi, ki so zasnovani izključno za nositev teže. Zasnovani so tudi tako, da zagotavljajo dinamično stabilnost v dejanskih delovnih okoljih. Navpična nastavitev je mogoča tudi v korakih do 0,5 milimetra z navojnimi jeklenimi podstavki v višinskem razponu od 150 do 1000 milimetrov. To omogoča prilagoditve pri srečevanju z površinami, ki niso popolnoma ravne, hkrati pa ohranja varnost in celostno konstrukcijsko trdnost. Zaklenjeni jekleni nosilci tvorijo tudi podlahov okvir, ki omogoča preporazdelitev obremenitve pri velikih točkovnih obremenitvah (npr. strežniški omari z maso 1,2 tone) ter zmanjšuje lokalne napetosti.

Podstavki, nosilci in vmesniki plošč so preverjeni v skladu z evropskim standardom EN 12825, ki predstavlja evropski »zlati standard« za sisteme dvignjenih dostopnih tal. Evropski preskusni standardi uporabljajo hidravlične naprave, zasnovane tako, da simulirajo izredne pogoje dejanskega okolja, pri čemer je povprečna obremenitev 12 kilonjutnov na kvadratni meter. Za simulacijo in preseganje dejanskih pogojev zahtevajo preskusni standardi dodatne natančne protokole, s katerimi se zagotovi, da komponente vzdržijo obremenitve izredno pospešenega časovnega okvira dejanskih pogojev v obdobju 10 let, vključno z izrednimi temperaturnimi nihanji, spremenljivo obremenitvijo opreme ter vibracijami, podobnimi potresnim. Preskusni standardi zahtevajo pospešene ponovitve dejanskih pogojev več kot 100.000 ciklov, pri čemer se stabilnost preverja z natančnostjo do 0,3 milimetra glede nepravilne poravnave plošč. To zagotavlja ničelno verjetnost napetosti kabla zaradi nepravilne poravnave in ničelno verjetnost nestabilnosti omar. Ta natančnost je potrebna za preseganje strogiht standardov podatkovnih centrov razreda Tier III plus, kjer so zahtevane popolne zanesljivost in brezhibnost.

Funkcionalni elementi, končne površine in trajnost premazov

Preizkušanje lepil z izmeničnim termičnim cikliranjem (-10 °C do +60 °C) lepljenih laminatov, vinila in preprog; preizkušanje lepljenja termofuzionih laminatov ter izmenično hladno/termično cikliranje

Lastnosti končnih površin laminatov, na primer, so sekundarne pomembnosti v primerjavi z mehansko in termično trajnostjo laminatov ter lepljenih površin. Sami fuzionirani laminati so zaradi trajnosti lepilnega spoja prednostna izbira za uporabo v obratovanju podatkovnih centrov. Proizvajalci laminatov termično fuzionirajo površinske plasti in medsebojne jedrne plasti, nato pa se vzorci laminatov podvržejo preizkusom za potrditev celovitosti lepilnega spoja pri operativnem termičnem cikliranju od -10 °C do +60 °C. Za lepljenje površin vinila in preprog se uporabljajo pritiskom občutljiva lepila (PSA) z visoko odpornostjo proti strižnim in odtrgovalnim obremenitvam. Takšna lepila ohranjajo dimenzionalno stabilnost, hkrati pa zagotavljajo trdno povezavo med površino in podlago. To je idealno za površine, ki so izpostavljene intenzivnemu pešemu prometu.

Kemija, ki je vključena pri izdelavi premazov, mora najti natančno ravnovesje med širokim spektrom dejavnikov. Premaz mora biti dovolj trd, da uspe test s 5H svinčnikom, kar pomeni, da lahko zdrži praske, povzročene s padlimi orodji in bolniškimi vozički, hkrati pa mora biti dovolj mehak, da se ob udarcu ne razpoka. Za odpornost proti obrabi izvajamo Taberjevo preskušanje z najmanj 500 cikli na kolesu CS-17 z utežjo 1000 gramov. Poleg tega obstaja težava z rumenjenjem v območjih z steklenimi tlemi in sončno svetlobo, kar se lahko zgodi v atrijih in predalih. Vsak premaz se podvrže strogi preskusni oceni odpornosti proti kemikalijam pri vsakodnevnih razlivih, kot so hladilna tekočina, čistilna sredstva in olja. Nekatere uporabe zahtevajo določene električne lastnosti, ki se lahko kažejo kot statična elektrika in se nahajajo v obsegu površinske upornosti od 10 do 10 na deveto ohmov. Te lastnosti merimo v skladu z ustreznimi industrijskimi standardi, kot sta na primer standard ESD S20.20 in standard IEC 61340-4-1.

Končna sestava, certificiranje in zagotavljanje kakovosti v tovarni z dvignjenim podom

Med končno sestavo združujemo natančno obdelane robove z preverjenimi osnovnimi komponentami in zaključnimi materiali, da izdelamo plošče, ki izpolnjujejo vse zahteve za certificiranje. Izvajamo avtomatizirane preglede, da preverimo, ali debelina plošč ustreza specifikacijam (dovoljena odstopanja manj kot 0,1 mm), preden začnemo končni proces utrjevanja. Izvajamo preskuse odklona pri točkovni obremenitvi, da določimo, kako plošče reagirajo na obremenitev na določenih mestih, v skladu z določili standarda EN 12825, dodatek B. Pri okoljskih preskusih smo ustvarili najboljšo simulacijo dejanskih podatkovnih centrov. Plošče preskušamo pri temperaturnih spremembah v razponu od –10 do +60 °C, ter pri hitrih spremembah vlažnosti z manj kot 30 % do več kot 85 % relativne vlažnosti, poleg tega pa jih preskušamo tudi pri kombinaciji visoke temperature in vlažnosti v daljšem časovnem obdobju.

Neodvisne agencije potrjujejo skladnost z izkušnjo za ognjevno odpornost v skladu s standardi za preskuse EN-13501-1, električno zveznost v skladu z IEC 61340-4-1, anti-statistične lastnosti v skladu s standardom ANSI/ESD S20.20, kakovostni sistem ISO 9001 ter, kadar je primerno, seznam UL. Pomemben del nenehnih izboljšav izdelka temelji na povratnih informacijah iz prakse. Podatki o spremembah pri namestitvi in zabeleženih merjenjih odklona se uporabljajo za prilagoditve proizvodnega procesa v realnem času. To vključuje prilagoditve nastavitev CNC-kontrole, časov strjevanja lepila ter ciljnih gostot jedrnega materiala. Na koncu se izdeluje izdelek, ki ustreza najvišjim zahtevam v področjih varnosti, zanesljivosti in medsebojne združljivosti, torej izdelek, ki izpolnjuje najvišje standarde varnosti in zanesljivosti ter najvišje standarde medsebojne združljivosti.

Pogosta vprašanja:

Kateri so glavni materiali, uporabljeni pri izdelavi dvignjenih tal?

Za izdelavo dvignjenih tal se uporabljajo jeklo, aluminij in kalcijev sulfat. Vsak material ima svoje posebne prednosti glede trdnosti, ognjevne odpornosti, teže in stroškov.

Zakaj je kalcijev sulfat ekonomična možnost?

Kalcijev sulfat zmanjša stroške materialov približno za 20–25 % v primerjavi z alternativami z kovinsko jedrom, hkrati pa še vedno izpolnjuje zahtevane ognjevne lastnosti in nosilno kapaciteto.

Kaj povzroča povečano trajnost procesa izdelave natančnih plošč?

Povečana trajnost je posledica visoko natančnega CNC rezanja, tesnjenja robov in polnjenja jedra, kar zagotavlja ozek dopustni odmik približno ±0,3 mm.

Kateri standardi veljajo za preskušanje podpornih sistemov?

Podporni sistemi, vključno s stojali in nosilnimi palicami, se preskušajo v skladu s standardom EN 12825 za preskušanje, da se zagotovi skladnost podpornih sistemov v dinamičnih pogojih.

Kako se dokazuje trajnost površinskih premazov?

Za preverjanje dolgoročne vzdržljivosti se površinske končne obdelave testirajo pri termičnem cikliranju od -10 °C do +60 °C, poleg tega pa se testira tudi odpornost proti obrabi in kemikalijam.