કોર સામગ્રીની પસંદગી અને કાર્યક્ષમતા-આધારિત નિર્માણ

સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને કેલ્શિયમ સલ્ફેટ કોર્સ: ડેટા સેન્ટર અને ઓફિસ ઉપયોગ માટે મજબૂતી, વજન, આગ રેટિંગ અને ખર્ચ વચ્ચે સંતુલન કેવી રીતે સાધવો.

ઉચ્ચ ફ્લોર (raised floor)નિર્માણમાં વપરાતી સામગ્રીઓની શ્રેણી તેમના પ્રદર્શનને મજબૂતી, વજન, અગ્નિ સુરક્ષા અને જીવન ચક્રની કિંમત જેવા પૈકીના પરિબળોને અસર કરે છે. બીજા વિકલ્પોની સરખામણીમાં, સ્ટીલ કોર્સ સૌથી વધુ લોડ ક્ષમતા (10 kN પ્રતિ ચોરસ મીટરથી વધુ) પ્રદાન કરે છે. આથી, મોટી સર્વર એરે ધરાવતા ડેટા સેન્ટર્સને ક્લાસ A અગ્નિ રેટિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તેમનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. એલ્યુમિનિયમ કોર્સ પણ એક વ્યવહારુ વિકલ્પ છે, જે પેનલના વજનને 30-40% ઘટાડે છે, જેમાં સંરચનાત્મક સમર્થનમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર થતો નથી. પરિણામે, એલ્યુમિનિયમ કોર્સ જૂની ઓફિસ ઇમારતોના પુનર્નિર્માણ માટે આદર્શ છે, જ્યાં મોજૂદ સંરચના વધુ ભારે વજનને સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે સામાન્ય રીતે......

દરેક કોર સામગ્રીને એપ્લિકેશનની પ્રાથમિકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રક્રિયા ટ્યુનિંગ દ્વારા વિકસાવવામાં આવે છે—સામાન્ય સ્થાનાપન્નો નહીં—:

ડેટા સેન્ટર્સ: સ્ટીલને તેની અદ્વિતીય લોડ ક્ષમતા, અગ્નિ પ્રતિરોધકતા અને ઉષ્ણતા ચક્રો સાથે લાંબા ગાળા સુધીની પરિમાણાત્મક સ્થિરતાના સંયોજનને કારણે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે.

ઓફિસો: એલ્યુમિનિયમ ઓછા પ્રભાવ સાથે ઝડપી સ્થાપનની મંજૂરી આપે છે. અગ્નિ અનુરૂપતા, ખર્ચ બચત અને ધ્વનિક કામગીરી માટે, કેલ્શિયમ સલ્ફેટનો ઉપયોગ સૌથી સારો વિકલ્પ છે.

બજેટ-સંવેદનશીલ પ્રોજેક્ટ્સ: પ્રમાણિત અગ્નિ અને ભૂકંપ-રેટેડ કામગીરી સાથે, કેલ્શિયમ સલ્ફેટ ધાતુ-કોર વિકલ્પો કરતાં 20–25% સુધી તમારા સામગ્રી ખર્ચને ઘટાડે છે.

બધી કોર ફોર્મ્યુલેશન્સનું મિશ્ર-સામગ્રી કોન્ફિગરેશન્સમાં અંતર્ક્રિયાશીલતા અને સુસંગત કામગીરી માટે ઉષ્ણતા ચક્રો (−10°C થી +60°C), આર્દ્રતા સંપર્ક અને EN 12825 અનુરૂપતા સંરચનાત્મક વિશ્લેષણ દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

ઉભારેલો ફ્લોર ફેક્ટરી: સચોટ પેનલ ઉત્પાદન

કેવી રીતે બંધ સીએનસી કટિંગ, એજ સીલિંગ અને કોર ફિલિંગ ±0.3 મિમીની ટાઇટ ટોલરન્સમાં પેનલની સુસંગતતા, ઇન્ટરઓપરેબિલિટી અને સ્ટ્રક્ચરલ ઇન્ટેગ્રિટી પ્રાપ્ત કરે છે

બધું પેનલની આસપાસના સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ એજની કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનિંગથી શરૂ થાય છે, જે બધી 0.3 મિમીની ચોકસી સાથે કરવામાં આવે છે. જ્યારે એજ આટલા સુસંગત હોય છે, ત્યારે સ્થાપિત કરવામાં આવેલા પેનલ સ્તરની બહાર હિલતા નથી, તેમની વચ્ચે ન્યૂનતમ ગેપ હોય છે, અને લોડ જોડાયેલા યુનિટ્સ પર સમાન રીતે વિતરિત થાય છે. તે પછી, આપણી પાસે સ્વચાલિત સીલિંગ પ્રક્રિયા છે જે કેલ્શિયમ સલ્ફેટ અને કોમ્પોઝિટ્સમાંના છિદ્રોને બંધ કરે છે, જેથી આદ્રતનું શોષણ રોકાય, જે ફૂલાવશે અને પછીની સમતલતાનો નાશ કરશે તથા આવશ્યક જોડાણોની મજબૂતી ઘટાડશે. અંતે, આપણે કોરને દબાણ હેઠળ ભરીએ છીએ જેથી સામગ્રી સમાન રીતે વિતરિત થાય, જેથી કોઈ નબળા સ્થાનો અથવા હવાની થેલીઓ ન બને, જે લાંબા સમય સુધી લોડ હેઠળ રહેવાથી પેનલને વિકૃત કરી શકે.

આ ટેકનિક્સનો સાથ-સાથ ઉપયોગ કરવાથી અત્યંત ટકાઉ બિલ્ડિંગ્સનું નિર્માણ કરવાની ક્ષમતા મળે છે. પેનલ્સ દરેક ચોરસ મીટરે ઓછામાં ઓછા 12 કિલોન્યુટનના બળને સામે લઈ શકે છે અને હજારો અલગ-અલગ ભાગોનો સમાવેશ કરતા વિશાળ પ્રોજેક્ટ્સમાં +/- 0.3 મિલીમીટરની સ્થાપના સહનશીલતા જાળવી શકે છે. છેલ્લે વર્ષે ફેસિલિટીઝ એન્જિનિયરિંગ જર્નલમાં પ્રકાશિત થયેલા સંશોધન અનુસાર, સાંકડી સહનશીલતાઓને જાળવવાથી સ્થાપના પછીની સમાયોજન પ્રક્રિયાઓમાં લગભગ 40 ટકાનો ઘટાડો થયો. આ મહત્વપૂર્ણ બચત ખાસ કરીને મોટા પાયેના પ્રોજેક્ટ્સ માટે લાગુ પડે છે, જ્યાં સમાયોજનની લાગતમાં $740,000નો ઘટાડો થયો છે. વધુમાં, આથી બિલ્ડિંગનું ઉપયોગી જીવન ઘટતું નથી. આથી ઠેકેદારોને મોટો આરામ મળે છે, કારણ કે તેઓ જાણે છે કે નિર્માણ ઓછું તણાવપૂર્ણ હશે અને અંતિમ પરિણામ વધુ સારું હશે.

સપોર્ટ સિસ્ટમ એન્જિનિયરિંગ: પેડેસ્ટલ્સ, સ્ટ્રિંગર્સ અને લોડ કેલિબ્રેશન

ઊંચાઈ સમાયોજ્ય, થ્રેડેડ પેડેસ્ટલ ડિઝાઇન અને મિશન-ક્રિટિકલ વાતાવરણ માટે EN 12825 સંગત લોડ ટેસ્ટિંગ (12 kN/m² સુધી)

સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ માત્ર વજનને સપોર્ટ કરવા માટે ડિઝાઇન કરેલા સ્થિર ઘટકો જ નથી. તેઓ વાસ્તવિક કાર્યકારી વાતાવરણમાં ગતિશીલ સ્થિરતાને પણ સમાવેશ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવેલ છે. થ્રેડેડ સ્ટીલ પેડેસ્ટલ્સનો ઉપયોગ કરીને 150 મિલીમીટરથી 1000 મિલીમીટરની ઊંચાઈની શ્રેણીમાં 0.5 મિલીમીટરના સૌથી નાના વધારામાં પણ ઊર્ધ્વ સમાયોજન કરી શકાય છે. આ એવી સપાટીઓ પર સમાયોજન કરવાની મંજૂરી આપે છે જે સંપૂર્ણપણે સમતલ ન હોય, જ્યારે સુરક્ષા અને સમગ્ર રચનાત્મક અખંડતા જાળવી રાખવામાં આવે છે. ઇન્ટરલોકિંગ સ્ટીલ સ્ટ્રિંગર્સ દ્વારા સબ-ફ્લોર ફ્રેમવર્ક બનાવવામાં આવે છે, જે મોટા પોઇન્ટ લોડ્સ (ઉદાહરણ તરીકે, 1.2 ટનના સર્વર કેબિનેટ્સ) માટે લોડ પુનર્વિતરણ પ્રદાન કરે છે અને સ્થાનિકૃત તણાવને દૂર કરવામાં મદદરૂપ થાય છે.

પેડેસ્ટલ્સ, સ્ટ્રિંગર્સ અને પેનલ ઇન્ટરફેસિસનું EN 12825 મુજબનું વૈધતા પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ એક્સેસ ફ્લોરિંગ સિસ્ટમ્સ માટેનો યુરોપિયન “ગોલ્ડ સ્ટેન્ડર્ડ” છે. યુરોપિયન પરીક્ષણ માપદંડોમાં હાઇડ્રોલિક રિગ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે વાસ્તવિક વાતાવરણની અત્યંત કઠોર પરિસ્થિતિઓને નકલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવેલા છે, જેમાં સરેરાશ 12 કિલોન્યુટન પ્રતિ ચોરસ મીટરનો ભાર લાગે છે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓને પુનરુત્પાદિત કરવા અને તેને પાર કરવા માટે, પરીક્ષણ માપદંડો ઘણી કઠોર પ્રોટોકોલ્સની આવશ્યકતા રાખે છે, જેથી ઘટકો 10 વર્ષ સુધીની અત્યંત ત્વરિત સમયસીમામાં વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓના તણાવને સહન કરી શકે, જેમાં અત્યંત તાપમાનના ફેરફારો, ચલિત ઉપકરણોના ભારના ફેરફારો અને ભૂકંપ-જેવી કંપનોનો સમાવેશ થાય છે. પરીક્ષણ માપદંડો વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓની 1,00,000 ચક્રોથી વધુની ત્વરિત પુનરાવૃત્તિઓની આવશ્યકતા રાખે છે, જ્યાં પેનલની ગોઠવણીમાં 0.3 મિલીમીટરની સ્થિરતાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. આનાથી ગોઠવણીની ખામીને કારણે કેબલ પર કોઈપણ તણાવનો સંભવ નથી અને રેક પર કોઈપણ અસ્થિરતાનો સંભવ નથી. આ ચોકસી Tier III પ્લસ ડેટા સેન્ટર્સના કઠોર માપદંડોને પાર કરવા માટે આવશ્યક છે, જ્યાં વિશ્વસનીયતાની માંગ પરિપૂર્ણતા છે.

કાર્યક્ષમ તત્વો, સમાપ્તિ અને કોટિંગની ટકાઉપણું

બૉન્ડેડ લેમિનેટ, વિનાઇલ અને કાર્પેટની ક્રોસ-થર્મો-સાઇકલિંગ (-10°C થી +60°C) દ્વારા એડહેસિવ પરીક્ષણ; થર્મોફ્યુઝ્ડ લેમિનેટ એડહેશન + શીત/ઉષ્ણ સાઇકલિંગ પરીક્ષણ

ઉદાહરણ તરીકે, લેમિનેટની સમાપ્તિના ગુણધર્મો લેમિનેટ અને બૉન્ડેડ સપાટીઓની યાંત્રિક અને ઉષ્મીય ટકાઉપણુંની તુલનામાં ગૌણ મહત્વના છે. ડેટા સેન્ટરની કામગીરીમાં ઉપયોગ માટે ફ્યુઝ્ડ લેમિનેટ્સ જ પ્રાથમિક પસંદગી છે, કારણ કે તેમના બૉન્ડની ટકાઉપણું ઉત્તમ છે. લેમિનેટના ઉત્પાદકો સપાટીના સ્તરો અને ઇન્ટર-કોરને ઉષ્મા દ્વારા ફ્યુઝ કરે છે, અને પછી લેમિનેટના નમૂનાઓને -10°C થી +60°C ની કામગીરી ઉષ્મીય સાઇકલિંગ હેઠળ બૉન્ડની અખંડિતતાને માન્ય કરવા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. વિનાઇલ અને કાર્પેટની બૉન્ડેડ સપાટીઓ ઉચ્ચ શિયર અને પીલ ધરાવતા દબાણ-સંવેદનશીલ એડહેસિવ (PSA)નો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રકારના એડહેસિવ પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવે છે, જ્યારે સપાટી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે મજબૂત બૉન્ડિંગ સ્થાપિત કરે છે. આ ઉચ્ચ માત્રામાં પેદલ ટ્રાફિકને સામનો કરતી સપાટીઓ માટે આદર્શ છે.

કોટિંગ્સ બનાવવામાં સામેલ રસાયણશાસ્ત્રને વિવિધ પરિબળોની વચ્ચે સૂક્ષ્મ સંતુલન શોધવું પડે. તે 5H પેન્સિલ ટેસ્ટ પાસ કરવા માટે પુરતું કઠિન હોવું જોઈએ, જેથી તે ડ્રોપ કરેલા ટૂલ્સ અને હોસ્પિટલની કાર્ટ્સના કારણે થતા ખરોચને સહન કરી શકે, પરંતુ તેને ઇમ્પેક્ટની સામે તોડાઈ ન જાય તે માટે પુરતું નરમ પણ હોવું જોઈએ. ઘસારણ પ્રતિરોધકતા માટે, અમે CS-17 વ્હીલ પર 1,000-ગ્રામના વજન સાથે ઓછામાં ઓછા 500 સાઇકલ્સ સાથે ટેબર ટેસ્ટિંગ કરીએ છીએ. ત્યારબાદ કાચની ફ્લોરિંગ અને સૂર્યપ્રકાશ ધરાવતા વિસ્તારોમાં પીળાશ આવવાની સમસ્યા આવે છે, જે એટ્રિયમ્સ અને લોબીઓમાં થઈ શકે છે. દરેક ફિનિશને શીતકારક દ્રવ્યો, સફાઈ સોલ્યુશન્સ અને તેલ જેવા રોજબરોજના સ્પિલ્સની રસાયણિક પ્રતિરોધકતાની કડક પરીક્ષાને આધિન કરવામાં આવે છે. કેટલાક એપ્લિકેશન્સ વિશિષ્ટ વૈદ્યુતિક ગુણધર્મોની જરૂરિયાત ધરાવે છે, જે સ્ટેટિક વીજભારના રૂપમાં હોઈ શકે છે અને જે સપાટીની પ્રતિરોધકતા 10 થી 10⁹ ઓહમની શ્રેણીમાં હોઈ શકે છે. આ યોગ્યતાઓને તેમના સંબંધિત ઔદ્યોગિક માપદંડ મુજબ માપવામાં આવે છે, અને ESD S20.20 માપદંડ અને IEC 61340-4-1 માપદંડ પણ આ જ રીતે માપવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ ફ્લોર ફેક્ટરીમાં અંતિમ સેમ્બલી, પ્રમાણપત્રીકરણ અને ગુણવત્તા ખાતરી

અંતિમ સેમ્બલી દરમિયાન, અમે સચોટ મશીન કરેલા ધારોને પ્રમાણિત કોર ઘટકો અને સમાપ્તિ સામગ્રી સાથે જોડીએ છીએ, જેથી તમામ પ્રમાણપત્રીકરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા પેનલ્સ ઉત્પન્ન થાય. અમે પેનલની જાડાઈ વિશેષતાઓને (0.1 મિમી કરતાં ઓછી ટોલરન્સ) સાચી છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરવા માટે સ્વચાલિત તપાસ કરીએ છીએ, પછી જ અંતિમ ક્યુરિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરીએ છીએ. અમે EN 12825 આનેક્સ Bની જોગવાઇઓને અનુસરીને, પેનલ્સની નિર્દિષ્ટ સ્થાનો પર લોડને કેવી રીતે પ્રતિસાદ આપે છે તે નક્કી કરવા માટે પોઇન્ટ લોડ ડેફ્લેક્શન પરીક્ષણો કરીએ છીએ. અમારી પર્યાવરણીય પરીક્ષણો સંબંધે, અમે વાસ્તવિક ડેટા સેન્ટર્સની શ્રેષ્ઠ સિમ્યુલેશન્સ બનાવી છે. પેનલ્સને -10 થી +60 સુધીના તાપમાનના ફેરફારો દ્વારા, તેમજ <30% થી >85% RH સુધીની આદ્રતાના ઝડપી ફેરફારો દ્વારા, અને લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ તાપમાન અને આદ્રતાના સંયોજન હેઠળ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

સ્વતંત્ર એજન્સીઓ EN-13501-1 પરીક્ષણ માપદંડો અનુસાર અગ્નિ-પ્રતિરોધક પરીક્ષણ સાથે સંગતતાનું સત્યાપન કરે છે, IEC 61340-4-1 અનુસાર વૈદ્યુતિક ચાલુપણ, ANSI/ESD S20.20 માપદંડ અનુસાર એન્ટી-સ્ટેટિક લક્ષણો, ISO 9001 ગુણવત્તા પ્રણાલી અને, જ્યારે લાગુ પડે, UL સૂચિબદ્ધતા. ઉત્પાદનના ચાલુ સુધારાઓનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ ક્ષેત્રમાંથી મળેલી પ્રતિક્રિયાના આધારે કરવામાં આવે છે. સ્થાપનમાં થતા ફેરફારો અને વિચલનનાં માપનોના ડેટાનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વાસ્તવિક સમયે સમાયોજનો કરવા માટે કરવામાં આવે છે. આમાં CNC નિયંત્રણ સેટિંગ્સ, ચિપકાણની સુખાવટનો સમય અને કોર સામગ્રીની લક્ષ્ય ઘનતાના સમાયોજનોનો સમાવેશ થાય છે. અંતે, સુરક્ષા, વિશ્વસનીયતા અને અંતરક્રિયાશીલતાના ક્ષેત્રે સૌથી ઊંચી અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરવા માટે બનાવવામાં આવતો ઉત્પાદન, સુરક્ષા અને વિશ્વસનીયતાના સૌથી ઊંચા માપદંડોને પૂર્ણ કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે. અંતરક્રિયાશીલતાના સૌથી ઊંચા માપદંડો.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો:

ઉચ્ચ ફ્લોર (raised floor)નિર્માણમાં મુખ્ય રીતે કયા સામગ્રીઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે?

ઉચ્ચ ફ્લોર (raised floor) માટે સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને કેલ્શિયમ સલ્ફેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. દરેકની પોતાની વિશિષ્ટ ફાયદાઓ હોય છે, જે તાકાત, અગ્નિ-રેટિંગ, વજન અને ખર્ચ સાથે સંબંધિત છે.

કેલ્શિયમ સલ્ફેટ શા માટે આર્થિક વિકલ્પ છે?

કેલ્શિયમ સલ્ફેટનો ઉપયોગ ધાતુ-કોર (metal-core) વિકલ્પોની સરખામણીમાં લગભગ 20-25% સામગ્રીનો ખર્ચ ઘટાડે છે, જ્યારે તે જરૂરી અગ્નિ પ્રદર્શન અને ભાર-વહન ક્ષમતાને પણ પૂર્ણ કરે છે.

સચોટ પેનલ (precision panel) નિર્માણ પ્રક્રિયાની વધુ ટકાઉપણાનું કારણ શું છે?

ઉચ્ચ સચોટતાની CNC કટિંગ, ધાર સીલિંગ અને કોર ભરવાની પ્રક્રિયા જેના કારણે લગભગ ±0.3 મિમીની સાંકડી ટોલરન્સ (tolerance) મળે છે, તે વધુ ટકાઉપણાનું કારણ છે.

સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ (support systems) માટેના પરીક્ષણના માપદંડો શું છે?

પેડેસ્ટલ્સ (pedestals) અને સ્ટ્રિંગર્સ (stringers) સહિતની સપોર્ટ સિસ્ટમ્સનું EN 12825 પરીક્ષણ માપદંડ મુજબ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેથી ગતિશીલ પરિસ્થિતિઓમાં સપોર્ટ સિસ્ટમ્સની અનુરૂપતા સુનિશ્ચિત થાય.

સપાટીના ફિનિશ (surface finishes) માટે ટકાઉપણાને કેવી રીતે સાબિત કરવામાં આવે છે?

લાંબા સમય સુધીની ટકાઉપણાને માન્યતા આપવા માટે, સપાટીના ફિનિશને -10°C થી +60°C સુધીના થર્મલ સાઇકલિંગની પરીક્ષણ સાથે-સાથે ઘસારની અને રાસાયણિક પ્રતિરોધકતાની પરીક્ષણ પણ કરવામાં આવે છે.