ການເລືອກເອົາວັດສະດຸສຳລັບສ່ວນປະກອບກາງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ປະສິດທິພາບ

ສ່ວນປະກອບກາງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ, ອາລູມີເນີ້ມ ແລະ ແຄລຊຽມຊຸລຟາເຕ: ວິທີການທີ່ຈະຄຳນຶງເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ນ້ຳໜັກ, ຄວາມຕ້ານໄຟ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບສູນຂໍ້ມູນ ແລະ ອາຄານທີ່ໃຊ້ເປັນທີ່ຕັ້ງຂອງອົງການ.

ຊ່ວງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດພື້ນຍົກມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງ, ນ້ຳໜັກ, ການປ້ອງກັນໄຟ, ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນວົฏຈັກຊີວິດ. ເມື່ອເທີບຽບກັບທາງເລືອກອື່ນໆ, ສ່ວນຫຼັກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໃຫ້ຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກສູງສຸດ (ຫຼາຍກວ່າ 10 kN ຕໍ່ແຕ່ລະຕາເມືອນສີ່ຫຼີ່ມ), ດັ່ງນັ້ນ ສູນຂໍ້ມູນທີ່ມີເຊີເວີເປັນຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ມັນເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຂອງການຈັດອັນດັບໄຟລະດັບ A. ສ່ວນຫຼັກທີ່ເຮັດດ້ວຍອາລູມີເນີ້ມກໍເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມເຊັ່ນກັນ ໂດຍຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງແຜ່ນລົງ 30-40% ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງມີນ້ຳໜັກຕໍ່ການຮັບຮູບໂຄງສ້າງ. ດັ່ງນັ້ນ ສ່ວນຫຼັກທີ່ເຮັດດ້ວຍອາລູມີເນີ້ມຈຶ່ງເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການປັບປຸງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງຕຶກສຳນັກງານເກົ່າທີ່ໂຄງສ້າງທີ່ມີຢູ່ບໍ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກເພີ່ມເຕີມທີ່ຫຼາຍຫຼາຍ ຫຼື ບ່ອນທີ່ການເຂົ້າເຖິງອຸປະກອນມີຂໍ້ຈຳກັດ. ອີກທາງເລືອກທີ່ເປັນເອກະສານແມ່ນແຄລຊຽມຊຸລະໄຟດ, ເຊິ່ງບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານໄຟ ແລະ ການ insulation ຄວາມຮ້ອນ (ທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບຈົນເຖິງ 1200 °C ຕາມມາດຕະຖານ EN 13501-1). ນອກຈາກນີ້, ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີປະສິດທິຜົນໃນການຄວບຄຸມການສັ່ນໄຫວ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນສຳນັກງານທີ່ມີແບບເປີດໃນປັດຈຸບັນ ໂດຍທີ່ການຄວບຄຸມສຽງເປັນສິ່ງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ.

ວັດຖຸເຄື່ອງໃຈແຕ່ລະຊິ້ນຖືກພັດທະນາຜ່ານການປະສົມທີ່ຖືກປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ ແລະ ການປັບຄ່າຂະບວນການ—ບໍ່ແມ່ນການປົດປ່ຽນທົ່ວໄປ—ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຳຄັນຂອງການນຳໃຊ້:

ສູນຂໍ້ມູນ: ເຫຼັກຖືກກຳນົດໃຊ້ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນໃນດ້ານຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກ, ຄວາມຕ້ານໄຟ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນທາງມິຕິໃນໄລຍະຍາວເມື່ອມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.

ສຳນັກງານ: ອະລູມິເນີ້ມເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານການປ້ອງກັນໄຟ, ບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານສຽງ, ການນຳໃຊ້ແຄລເຊີ້ມຊຸລຟາເຕົ້າ (calcium sulphate) ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ໂຄງການທີ່ມີງົບປະມານຈຳກັດ: ດ້ວຍຄຸນສົມບັດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງດ້ານການປ້ອງກັນໄຟ ແລະ ການຕ້ານເຫດສຶນໄຫຼ, ແຄລເຊີ້ມຊຸລຟາເຕົ້າ (calcium sulphate) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸໄດ້ 20–25% ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງໃຈທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ.

ສູດວັດຖຸເຄື່ອງໃຈທັງໝົດຖືກທົດສອບເພື່ອການເຂົ້າກັນໄດ້ (interoperability) ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນສົມບັດໃນການຈັດປະສົມວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍຜ່ານການທົດສອບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ (−10°C ເຖິງ +60°C), ການສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມ, ແລະ ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຕາມມາດຕະຖານ EN 12825.

ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນຍົກສູງ: ການຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ວິທີການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ຢ່າງປິດຊິດ, ການປິດສຽນແລະການເຕີມເຕັມສ່ວນໃຈກາງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (±0.3 ມມ) ເພື່ອບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນ

ທຸກຢ່າງເລີ່ມຕົ້ນຈາກການຫຼີ້ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອຕັດສ່ວນເປືອກເຫຼັກ ຫຼື ອາລູມິເນີ້ມທີ່ຢູ່ລ້ອມຮອບແຜ່ນທັງໝົດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ 0.3 ມມ. ເມື່ອສ່ວນເປືອກມີຄວາມເປັນເອກະພາບດັ່ງກ່າວ, ແຜ່ນຈະບໍ່ເຄື່ອນເຄີຍ ຫຼື ບໍ່ຢູ່ໃນລະດັບເທິງເວລາຕິດຕັ້ງ, ຈະມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໄປທົ່ວໆ ໃນໜ່ວຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາມີຂະບວນການປິດສຽນອັດຕະໂນມັດທີ່ຈະປິດຮູຂະຫວາງໃນແຄລຊຽມຊຸລະໄຟ (calcium sulphate) ແລະ ວັດສະດຸປະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊື້ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບວມ ແລະ ສູນເສຍຄວາມເລີຍ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາຈະເຕີມເຕັມສ່ວນໃຈກາງດ້ວຍຄວາມກົດດັນເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ອ່ອນແອ ຫຼື ບໍ່ໃຫ້ເກີດຖົງອາກາດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເບື່ອງຫຼື ງອ້ວງເມື່ອຖືກເອົາໄປໃຊ້ງານໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ.

ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ ເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັນແລ້ວ ສາມາດໃຫ້ການສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 12 ກິໂລນີວຕັນຕໍ່ແຕ່ລະແມັດສີ່ເຫຼີ່ຍມົນ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງໄດ້ທີ່ +/- 0.3 ມີລີແມັດເທີ ໃນໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ປະກອບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຍກຕ່າງກັນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Facilities Engineering Journal ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ ໄດ້ປະເມີນວ່າ ດ້ວຍການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ ການປັບແຕ່ງຫຼັງການຕິດຕັ້ງໄດ້ຫຼຸດລົງເຖິງ 40 ເປີເຊັນ. ການປະຢັດທີ່ສຳຄັນນີ້ເກີດຂຶ້ນເປັນພິເສດໃນໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍການຫຼຸດລົງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບແຕ່ງເຖິງ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ມັນບໍ່ໄດ້ຫຼຸດທອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝາະຮູ້ສຶກຜ່ອນຄາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອຮູ້ວ່າການກໍ່ສ້າງຈະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງໆ້ນ້ອຍລົງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຈະດີຂຶ້ນ.

ວິສະວະກຳລະບົບການຮັບນ້ຳໜັກ: ແຖບຮັບນ້ຳໜັກ, ແຖບເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ການປັບຄ່າການຮັບນ້ຳໜັກ

ສາມາດປັບລະດັບຄວາມສູງໄດ້, ມີການອອກແບບເສົາຕັ້ງທີ່ມີເກລີ້ວ, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການທົດສອບພາລະບັນທຸກ EN 12825 (ສູງສຸດ 12 kN/m²) ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຍິ່ງ

ລະບົບການຮອງຮັບບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ນິ່ງເທົ່ານັ້ນທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຮອງຮັບນ້ຳໜັກ, ແຕ່ຍັງຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະກອບເຂົ້າກັບຄວາມສະຖຽນຕົວທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ. ການປັບລະດັບຕາມແນວຕັ້ງຍັງສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງເຖິງ 0.5 ມີລີເມີເຕີ ໂດຍໃຊ້ເສົາຕັ້ງເຫຼັກທີ່ມີເກລີ້ວ ໃນໄລຍະຄວາມສູງຈາກ 150 ມີລີເມີເຕີ ຫາ 1000 ມີລີເມີເຕີ. ສິ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບລະດັບເພື່ອປະຕິບັດກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽນຢ່າງສົມບູນ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງໂຄງສ້າງທັງໝົດໄວ້. ລະບົບເສົາຮອງຮັບເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໜາແໜ້ນຍັງສ້າງເປັນໂຄງສ້າງພື້ນລຸ່ມທີ່ຊ່ວຍຈັດສົ່ງຄວາມເຄັ່ນທີ່ເກີດຈາກຈຸດເຄັ່ນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ຕູ້ເຊີເວີ້ນ້ຳໜັກ 1.2 ຕັນ) ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນເພີ່ງເດີ່ยว.

ເສົາຕັ້ງ, ຕົວຈັດຕັ້ງແລະອິນເຕີເຟດຂອງແຜ່ນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານ EN 12825, ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານ “ຄຳເຫຼື້ອງ” ຂອງທະວີບເອີໂຣບສຳລັບລະບົບພື້ນທີ່ຍົກສູງ. ມາດຕະຖານການທົດສອບຂອງເອີໂຣບໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ ເຊິ່ງອອກແບບມາເພື່ອຈຳລອງສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແທ້ຈິງ, ໂດຍສະເລ່ຍ 12 ກິໂລນີວຕັນຕໍ່ແຕ່ລະແຕ່ງຕາເມັດ. ເພື່ອຈຳລອງແລະເກີນກວ່າສະພາບການທີ່ແທ້ຈິງ, ມາດຕະຖານການທົດສອບຕ້ອງການເປີດໃຊ້ຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດເພີ່ມເຕີມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະສາມາດຕ້ານທານຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຈາກສະພາບການທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຖືກເລືອກເອົາໃນໄລຍະເວລາ 10 ປີ, ລວມທັງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ການເຮັດວຽກທີ່ມີນ້ຳໜັກປ່ຽນແປງ, ແລະ ການສັ່ນໄຫວທີ່ຄ້າຍຄືກັບເຫດເກີດแผ่นດິນໄຫວ. ມາດຕະຖານການທົດສອບຕ້ອງການການທົດສອບຊ້ຳຄືນໃນສະພາບການທີ່ແທ້ຈິງທີ່ເລືອກເອົາໃຫ້ເກີນ 100,000 ວົງຈອນ, ໂດຍການທົດສອບຄວາມສະຖຽນຂອງແຜ່ນໃນຂອບເຂດ 0.3 ມີລີແມັດເພື່ອການເບິ່ງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງແຜ່ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຄວາມຕຶງຂອງເຄັບເວີ (cable strain) ຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງຕູ້ເກັບອຸປະກອນ (rack instability). ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແທ້ຈິງນີ້ຈຳເປັນເພື່ອເກີນກວ່າມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງສູນຂໍ້ມູນ Tier III plus, ໂດຍທີ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນຄວາມເປັນເລີດ.

ອົງປະກອບທີ່ເຮັດວຽກ, ການປະຕິບັດສຳເລັດ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ

ການທົດສອບຄວາມຢືດหยຸ່ນຂອງກາວດ້ວຍການເຮັດວຽກໃນສະພາບອຸນຫະພູມິທີ່ປ່ຽນແປງ (ຈາກ -10°C ເຖິງ +60°C) ຂອງວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍກາວ: ວັດສະດຸແທບເລີ, ວັດສະດຸໄວນິວ, ແລະ ພື້ນທີ່ປູພາຍໃນ. ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍການປ່ຽນອຸນຫະພູມິເຢັນ/ຮ້ອນ

ຄຸນລັກສະນະຂອງການປະຕິບັດສຳເລັດຂອງແທບເລີ (laminate) ເຊັ່ນ: ຄວາມງາມ ຫຼື ສີສັນ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນນ້ອຍກວ່າຄວາມທົນທານດ້ານກົລະກົງ ແລະ ດ້ານອຸນຫະພູມິຂອງແທບເລີ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ແທບເລີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (thermofused laminates) ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສູນຂໍ້ມູນ (data center) ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມຕໍ່. ຜູ້ຜະລິດແທບເລີຈະເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນໜ້າ ແລະ ຊັ້ນໃຈກາງເຂົ້າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕົວຢ່າງແທບເລີຈະຖືກທົດສອບເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີການປ່ຽນອຸນຫະພູມິຈາກ -10°C ເຖິງ +60°C. ພື້ນທີ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍໄວນິວ ແລະ ພາຍໃນທີ່ປູດ້ວຍເສື້ອຜ້າ (carpet) ໃຊ້ກາວທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄວາມກົດ (pressure sensitive adhesive - PSA) ທີ່ມີຄວາມຕ້ານການລ້ອກ (peel) ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ແບບເສັ້ນ (shear) ສູງ. ກາວປະເພດນີ້ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແໜ້ນໜາ ລະຫວ່າງພື້ນທີ່ໜ້າ ແລະ ພື້ນຖານ. ນີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງໜັກດ້ວຍການເດີນຂອງມະນຸດ.

ເຄມີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດຊັ້ນຫຸ້ມຕ້ອງຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ບໍ່ງ່າຍດາຍລະຫວ່າງປັດໄຈຕ່າງໆ ຈຳນວນຫຼາຍ. ມັນຕ້ອງແຂງພໍທີ່ຈະຜ່ານການທົດສອບດ້ວຍດິນສອກເບີ 5H ເພື່ອໃຫ້ຕ້ານທານການຂີດຂ່ວນຈາກເຄື່ອງມືທີ່ຕົກ ຫຼື ລົດເຂັນໃນໂຮງໝໍໄດ້, ແຕ່ກໍຕ້ອງນຸ້ມພໍທີ່ຈະບໍ່ຫັກເມື່ອຖືກທາດຕົວ. ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບ, ພວກເຮົາຈະດຳເນີນການທົດສອບ Taber ດ້ວຍລ້ອດ CS-17 ຢ່າງໜ້ອຍ 500 ວົງຈອນ ໂດຍໃຊ້ນ້ຳໜັກ 1,000 ກຣາມ. ອີກປັດຫາໜຶ່ງແມ່ນການເປັນສີເຫຼືອງໃນບໍລິເວນທີ່ມີພື້ນເປັນແກ້ວ ແລະ ແສງຕາເວັນ ເຊິ່ງອາດເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນເປີດ (atriums) ແລະ ລອບບີ. ຊັ້ນຫຸ້ມແຕ່ລະຊະນິດຈະຖືກທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີທີ່ເກີດຂື້ນປົກກະຕິ ເຊັ່ນ: ນ້ຳເຢັນ, ວິທີການລ້າງ, ແລະ ນ້ຳມັນ. ບາງການນຳໃຊ້ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າເປັນພິເສດ ເຊິ່ງອາດເປັນຮູບແບບຂອງຄວາມຊື່ນິງ (static electricity) ແລະ ອາດຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຕ້ານທານທີ່ເທື່ອລະໜ້າພ້ອມຂອງເນື້ອເພື້ອ (surface resistivity) ຈາກ 10 ຫາ 10 ຕໍ່ກັບ 9 ໂອ້ມ. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຖືກວັດແທກຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ ESD S20.20 ແລະ ມາດຕະຖານ IEC 61340-4-1.

ການປະກອບສຸດທ້າຍ, ການຮັບຮອງ, ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ໂຮງງານຜະລິດເທິງພື້ນທີ່ຍົກສູງ

ໃນຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາຈະປະສົມປະສານລະຫວ່າງເສັ້ນຂອບທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ແລະ ວັດສະດຸສຳເລັດຮູບ ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນທີ່ເປັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດຂອງການຮັບຮອງ. ພວກເຮົາດຳເນີນການກວດສອບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຢືນຢັນວ່າຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດ (ຄວາມຄ່າຄວາມຜິດພາດຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມີລີເມີຕີ) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຂະບວນການບູຮານສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາດຳເນີນການທົດສອບການເບື່ອງຕົວຈຸດ (point load deflection tests) ເພື່ອກຳນົດວ່າແຜ່ນຈະຕອບສະໜອງຕໍ່ການຮັບນ້ຳໜັກຢູ່ບ່ອນທີ່ກຳນົດໄວ້ແນວໃດ, ຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນເອກະສານເພີ່ມເຕີມ B ຂອງມາດຕະຖານ EN 12825. ສຳລັບການທົດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງແບບຈຳລອງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງສູນຂໍ້ມູນທີ່ຈິງ. ແຜ່ນຈະຖືກທົດສອບດ້ວຍການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ຫຼາກຫຼາຍຈາກ -10 ເຖິງ +60 ອົງສາເຊີເລັຽດ, ລວມທັງການປ່ຽນແປງຄວາມຊື້ນຢ່າງໄວວ່າຈາກ <30% ເຖິງ >85% RH, ແລະ ຢູ່ໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຊື້ນສູງເປັນເວລາດົນນານ.

ຕົວແທນອິດສະຫຼະຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມການທົດສອບຄວາມຕ້ານໄຟ ອີງຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບ EN-13501-1, ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງດ້ານໄຟຟ້າຕາມ IEC 61340-4-1, ລັກສະນະຕ້ານສະຖານິກຕາມມາດຕະຖານ ANSI/ESD S20.20, ລະບົບຄຸນນະພາບ ISO 9001 ແລະ ໃນກໍລະນີທີ່ເໝາະສົມ ການຈົດທະບຽນ UL. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເຮັດຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ຄຳຕິຊົມຈາກເຂດການໃຊ້ງານຈິງ. ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການວັດແທກຄວາມເບື່ອງ (deflection) ຖືກບັນທຶກເພື່ອນຳໃຊ້ໃນການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃນເວລາຈິງ. ສິ່ງນີ້ລວມເຖິງການປັບຄ່າການຄວບຄຸມ CNC, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການແຫ້ງຢາງກາວ (adhesive curing times), ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນເປົ້າໝາຍຂອງວັດສະດຸສ່ວນໃຈກາງ (core material). ໃນທີ່ສຸດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຄາດຫວັງສູງສຸດໃນດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ (interoperability) ຈະຖືກຜະລິດໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້. ມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.

คำถามທี่พบบ่อย:

ວັດສະດຸຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດພື້ນຍົກ (raised floor) ແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼັກ, ອາລູມິເນີ້ມ, ແລະ ເຄືອບແຄລຊຽມຊຸລໄຟດ໌ ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ຍົກສູງ (raised floor). ແຕ່ລະຢ່າງມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຂງແຮງ, ອັດຕາການຕ້ານໄຟ, ນ້ຳໜັກ, ແລະ ລາຄາ.

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄືອບແຄລຊຽມຊຸລໄຟດ໌ເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນເອກະນິດ?

ເຄືອບແຄລຊຽມຊຸລໄຟດ໌ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 20-25% ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ມີຫົວໃຈເປັນໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງບັນລຸເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການດ້ານການຕ້ານໄຟ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ.

ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ?

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການປິດສົ້ນແຖວ, ແລະ ການເຕີມເຕັມສ່ວນຫົວໃຈ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແໜ້ນແຟ້ນປະມານ ±0.3 ມມ ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງເພີ່ມຂຶ້ນ.

ມາດຕະຖານໃດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນການທົດສອບລະບົບການຮອງຮັບ?

ລະບົບການຮອງຮັບ, ລວມທັງເສົາຮອງ (pedestals) ແລະ ແຖວຮອງ (stringers), ແມ່ນຖືກທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ EN 12825 ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບການຮອງຮັບຈະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນສະພາບການທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄືອບໜ້າພື້ນຖືກພິສູດແນວໃດ?

ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ ພື້ນຜິວທີ່ປະກອບດ້ວຍການທົດສອບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ (thermal cycling) ຈາກ -10°C ເຖິງ +60°C ແລະ ຍັງປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດສີ (abrasion) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີ.