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Suelo elevado antiestático de sulfato de calcio con acabado en laminado de alta presión (HPL)

El suelo elevado antiestático de sulfato de calcio está fabricado con fibra vegetal no blanqueada y no tóxica como material de refuerzo, combinada con cristales sólidos de sulfato de calcio y mediante un proceso de prensado por pulsos. Adopta una estructura de soporte en las cuatro esquinas; la superficie superior está laminada con un revestimiento melamínico anties-tático (HPL) y la inferior está reforzada con una chapa de acero galvanizado de espesor ≥ 0,3 mm. Además, presenta bandas perimetrales conductoras de PVC negro alrededor del suelo.

  • Resumen
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Descripción del producto

El suelo elevado antiestático de sulfato cálcico reduce eficazmente la acumulación de electricidad estática, lo que contribuye a garantizar un funcionamiento estable y protege los valiosos dispositivos electrónicos frente a los riesgos asociados a las descargas electrostáticas (ESD).

Con un núcleo de sulfato cálcico, este pavimento ofrece una excelente resistencia al fuego, un elevado rendimiento de carga y una eficaz insonorización. Debido a sus múltiples ventajas —como su respeto medioambiental, resistencia al fuego, alta resistencia mecánica y planicidad— se ha convertido en el material más ampliamente utilizado dentro de la familia de suelos elevados. La estructura del suelo elevado permite un acceso cómodo a los cables, la distribución de aire y otros servicios técnicos ubicados bajo el pavimento, facilitando así su mantenimiento y las futuras actualizaciones del sistema.

Los paneles están fabricados con materiales no combustibles, y sus principales propiedades de rendimiento han sido verificadas mediante ensayos realizados por un laboratorio externo (Intertek), garantizando una calidad fiable para su uso a largo plazo.

Parámetro de rendimiento

Normas internacionales
Carga uniforme
Carga concentrada
Carga rodante Carga rodante Carga de impacto
Carga última
(10 PASOS) (10 KPAAASS)
FS 1000 22,22 kN/m² 454 kg 3,56 kN 2,67 kN 150 lb/68 kg 14,5 kN
FS 1250 27,78 kN/m² 567 kg 4,45 kN 3,56 kN 150 lb/68 kg 18,36 kN
FS 1500 33,34 kN/m² 680 kg 5,56 kN 4,45 kN 175 lb / 68 kg 22,17 kN

Características del producto

El material base adopta polvo de yeso natural puro de alta resistencia como materia prima, y su resistencia ha alcanzado el estándar internacional
Soporte integral, estructura robusta, capacidad de carga y resistencia a la presión excepcionales
Buena resistencia al desgaste superficial, sin formación de burbujas ni despegue
Ignífugo, antideslizante, insonorizador, antipolvo, antiensuciamiento y resistente a la corrosión química
Protección ambiental de alta calidad, buen efecto decorativo, instalación sencilla e intercambiabilidad elevada
Estable ante variaciones de humedad y temperatura

Aplicación

Bancos
Sala de telecomunicaciones
Sala móvil
Oficina inteligente
Sala de alta gama
Centro de mando militar

Ventajas

Ignífugo y no combustible: Los paneles de sulfato de calcio son resistentes al fuego, aislantes térmicos y no combustibles, lo que ralentiza eficazmente la propagación del fuego sin liberar gases tóxicos.

Alta resistencia mecánica: Fabricados con polvo de yeso de alta resistencia, los paneles ofrecen un excelente rendimiento estructural y cumplen con las normas internacionales, incluida la certificación CE.

Aislamiento acústico: La estructura compuesta de sulfato de calcio y fibra reduce las vibraciones y el ruido por impacto, ejerciendo así un efecto de aislamiento acústico.

Excelente capacidad de carga: La capacidad de carga en los bordes es igual a la capacidad de carga en el centro, evitando la deformación por alabeo en los bordes causada por una distribución irregular de las tensiones.

Materiales ecológicos: El núcleo de sulfato de calcio está fabricado con materias primas sostenibles, es 100 % reciclable y alcanza una tasa de recuperación de hasta el 85 %, utilizando adhesivos solubles en agua.

Resistente al Agua: La estructura integrada del panel proporciona una fiable resistencia a la humedad, evitando la deformación, el arrugamiento o la deslaminación incluso tras una exposición prolongada a la humedad.

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Más preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes?

Un suelo elevado es un sistema modular de pavimento elevado por encima de la losa estructural mediante pedestales y vigas de acero, creando un plenum bajo el suelo.
Se utiliza ampliamente en centros de datos, oficinas, salas de control y salas eléctricas para facilitar la gestión de cables, la circulación de aire, la disipación del calor, la protección antiestática y el control de vibraciones de los equipos, además de permitir cambios flexibles en la distribución y un mantenimiento cómodo.

Los suelos elevados se clasifican principalmente en dos categorías según su función y aplicación:
• Suelo elevado antielectrostático: diseñado para centros de datos, salas de servidores y zonas con equipos electrónicos
• Suelo elevado para redes: utilizado en espacios de oficina para cableado estructurado y sistemas de baja tensión
Cada tipo puede combinarse con distintos acabados superficiales, como melamina de alta presión (HPL), PVC, cerámica o moqueta.

La altura de un suelo elevado depende de los requisitos de la aplicación:
• Áreas de oficina: 100–300 mm
• Centros de datos / salas de equipos: 300–800 mm
• Proyectos especiales: alturas personalizadas superiores a 1000 mm disponibles para aplicaciones con alta densidad de cableado o requisitos específicos de flujo de aire

Para garantizar una protección eficaz contra descargas electrostáticas (ESD), los suelos elevados antiestáticos deben cumplir los siguientes requisitos:
• Resistencia superficial: 1 × 10⁶ – 1 × 10¹¹ Ω
• Resistencia del sistema (panel–tornillo de fijación–tierra): 1 × 10⁴ – 1 × 10⁹ Ω
Estos valores cumplen los requisitos internacionales para la protección de equipos electrónicos sensibles.

Para un rendimiento y una seguridad a largo plazo:
• Evite impactos de objetos afilados o pesados para prevenir daños en la superficie
• Utilice elevadores de succión profesionales al retirar los paneles; nunca los force con palancas
• Inspeccione periódicamente el sistema de puesta a tierra para garantizar su conformidad
• Mantenga los cables bajo el suelo organizados para evitar cargas excesivas sobre los pedestales
• Reemplace de inmediato los acabados antiestáticos dañados para prevenir fallos por descargas electrostáticas (ESD)

Material y durabilidad
• HPL: Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, a los arañazos y a los impactos, larga vida útil
• PVC: Material más blando, menor resistencia al desgaste, más propenso a los arañazos
Estabilidad antiestática
•HPL: Capa antiestática integrada formada durante la laminación, estable y de larga duración
•PVC: Capa antiestática aplicada en superficie, cuyo rendimiento puede degradarse con el tiempo
Resistencia al medio ambiente
•HPL: Resistente a la humedad, al calor, a los productos químicos y fácil de limpiar
•PVC: Menor resistencia al calor y a los productos químicos; la exposición al agua puede provocar levantamiento en los bordes
Instalación y aplicaciones
•HPL: Ideal para centros de datos y salas de alimentación eléctrica con distribuciones fijas a largo plazo
•PVC: Opción de instalación sin juntas, adecuada para áreas que requieren flexibilidad o una ligera tolerancia del soporte inferior

Las causas comunes incluyen:
•Soportes y vigas mal instalados o desiguales
•Contacto incompleto entre las bases de los soportes y el soporte inferior
•Espacios excesivos entre los paneles del suelo que generan fricción
Soluciones:
•Volver a ajustar los pedestales para la alineación vertical y su fijación firme
•Añadir calzos metálicos debajo de las bases de los pedestales
•Sustituir los componentes dañados y los huecos del panel de control dentro de ≤ 0,5 mm

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