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Antistatischer Calciumsulfat-Hochbau-Bodenbelag – HPL-Oberfläche

Calciumsulfat-Antistatik-Hochboden besteht aus ungiftigen, ungebleichten Pflanzenfasern als Verstärkungsmaterial in Kombination mit gehärteten Calciumsulfat-Kristallen und wird mittels Impulspressverfahren hergestellt. Er weist eine vierseitige Stützkonstruktion auf; die Oberseite ist mit einer HPL-Antistatik-Furnierplatte laminert, die Unterseite mit einem verzinkten Stahlblech (Dicke ≥ 0,3 mm) verstärkt. Zudem sind am Rand des Bodens schwarze PVC-leitfähige Kantenleisten angebracht.

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Produktbeschreibung

Der antistatische, erhöhte Zugangsboden aus Calciumsulfat reduziert wirksam die Ansammlung statischer Elektrizität und trägt so zu einem stabilen Betrieb bei sowie zum Schutz wertvoller elektronischer Geräte vor Risiken durch elektrostatische Entladung (ESD).

Mit einem Kern aus Calciumsulfat bietet dieser Bodenbelag hervorragende Feuerbeständigkeit, hohe Tragfähigkeit und wirksame Schalldämmung. Aufgrund seiner zahlreichen Vorteile – darunter Umweltverträglichkeit, Feuerbeständigkeit, hohe Festigkeit und Ebenheit – ist er das am weitesten verbreitete Material innerhalb der Familie der erhöhten Bodensysteme. Die Konstruktion des erhöhten Bodens ermöglicht einen bequemen Zugang zu Kabeln, Luftverteilungssystemen und anderen Gebäudetechnik-Installationen unter dem Boden und unterstützt so eine einfache Wartung sowie zukünftige System-Upgrades.

Die Paneele werden aus nichtbrennbaren Materialien hergestellt, und wesentliche Leistungseigenschaften wurden durch von Intertek durchgeführte unabhängige Prüfungen bestätigt, um eine zuverlässige Qualität für den Langzeiteinsatz sicherzustellen.

Leistungsparameter

Internationale Standards
Gleichmäßig verteilte Last
Konzentrierte Last
Rolllast Rolllast Stoßbelastung
Maximale Last
(10 PASS) (10 KPAAASS)
FS 1000 22,22 kN/m² 454 kg 3,56 kN 2,67 kN 150 lb/68 kg 14,5 kN
FS 1250 27,78 kN/m² 567 kg 4,45 kN 3,56 kN 150 lb/68 kg 18,36 kN
FS 1500 33,34 KN/m² 680 kg 5,56 KN 4,45 kN 175 lb / 68 kg 22,17 KN

Produktmerkmale

Das Grundmaterial besteht aus reinem, natürlichen, hochfestem Gipspulver als Rohstoff, und die Festigkeit entspricht dem internationalen Standard
Rundum-Stützung, stabile Konstruktion, außerordentliche Tragfähigkeit und Druckbeständigkeit
Gute Oberflächenverschleißfestigkeit, keine Schaumbildung, keine Entleimung
Flammhemmend, rutschfest, schalldämmend, staubdicht, verschmutzungshemmend und beständig gegen chemische Korrosion
Hochwertiger Umweltschutz, gute Dekorationswirkung, einfache Montage und hohe Austauschbarkeit
Stabil bei wechselnder Luftfeuchtigkeit und Temperatur

Anwendung

Banken
Telekommunikationsraum
Mobiler Raum
Intelligentes Büro
Hochwertiger Raum
Militärisches Kommandozentrum

Vorteile

Feuerfest & nicht brennbar: Calciumsulfat-Platten sind feuerbeständig, wärmeisolierend und nicht brennbar und verlangsamen wirksam die Ausbreitung von Feuer, ohne schädliche Gase freizusetzen.

Hohe mechanische Festigkeit: Hergestellt aus hochfestem Gips-Pulver bieten die Platten eine ausgezeichnete strukturelle Leistung und erfüllen internationale Standards, darunter die CE-Zertifizierung.

Schallisolierung: Die Verbundstruktur aus Calciumsulfat und Fasern reduziert Vibrationen und Schlaggeräusche und bewirkt somit eine Schalldämmwirkung.

Hervorragende Tragfähigkeit: Die Randtragfähigkeit entspricht der Mitteltragfähigkeit und verhindert so ein Verziehen der Ränder durch ungleichmäßige Spannungsverteilung.

Umweltfreundliche Materialien: Der Calciumsulfat-Kern besteht aus nachhaltigen Rohstoffen, ist zu 100 % recycelbar und erreicht eine Rückgewinnungsquote von bis zu 85 %; wasserlösliche Klebstoffe werden verwendet.

Wasserdicht: Die integrierte Plattenstruktur bietet zuverlässigen Feuchtigkeitsschutz und verhindert Verformung, Wellenbildung oder Delaminierung auch bei längerer Einwirkung von Feuchtigkeit.

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Weitere häufig gestellte Fragen

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Ein Podestboden ist ein modulares Bodensystem, das mittels Stahlstützen und Tragstegen über der Tragschale angehoben wird und so einen unterirdischen Hohlraum (Plenum) bildet.
Er wird weit verbreitet in Rechenzentren, Büros, Leitständen und elektrischen Räumen eingesetzt, um Kabelmanagement, Luftzirkulation, Wärmeableitung, elektrostatische Entladungsschutzmaßnahmen sowie die Dämpfung von Gerätevibrationen zu unterstützen und gleichzeitig flexible Raumgestaltungen und eine bequeme Wartung zu ermöglichen.

Podestböden werden hauptsächlich nach Funktion und Einsatzgebiet in zwei Kategorien eingeteilt:
• Antistatischer Podestboden – konzipiert für Rechenzentren, Serverräume und Bereiche mit elektronischen Geräten
• Netzwerk-Podestboden – für Büroflächen zur strukturierten Verkabelung und für Schwachstromanlagen verwendet
Jeder Typ kann mit verschiedenen Oberflächenbeschichtungen wie HPL, PVC, Keramik oder Teppich kombiniert werden.

Die Höhe eines Podestbodens hängt von den Anwendungsanforderungen ab:
•Bürobereiche: 100–300 mm
•Rechenzentren / Technikräume: 300–800 mm
•Spezialprojekte: Individuelle Höhen über 1000 mm sind für Hochdichtekabelverlegung oder Luftstromanforderungen verfügbar

Um einen wirksamen ESD-Schutz zu gewährleisten, müssen antistatische Podestböden folgenden Anforderungen genügen:
•Oberflächenwiderstand: 1 × 10⁶ – 1 × 10¹¹ Ω
•Systemwiderstand (Platte–Stütze–Erde): 1 × 10⁴ – 1 × 10⁹ Ω
Diese Werte erfüllen die internationalen Anforderungen zum Schutz empfindlicher elektronischer Geräte.

Für langfristige Leistung und Sicherheit:
•Vermeiden Sie Stöße durch spitze oder schwere Gegenstände, um Oberflächenschäden zu verhindern
•Verwenden Sie beim Entfernen der Platten professionelle Saugheber – niemals mit Gewalt hebeln
•Überprüfen Sie regelmäßig das Erdungssystem, um die Einhaltung sicherzustellen
•Halten Sie die Kabel unter dem Boden ordentlich, um eine übermäßige Belastung der Stützen zu vermeiden
•Ersetzen Sie beschädigte antistatische Oberflächenbeschichtungen unverzüglich, um elektrostatische Entladung (ESD) zu verhindern

Material und Haltbarkeit
•HPL: Hohe Härte, ausgezeichnete Verschleiß-, Kratz- und Schlagfestigkeit, lange Lebensdauer
•PVC: Weicheres Material, geringere Verschleißfestigkeit, anfälliger für Kratzer
Antistatische Stabilität
•HPL: Integrierte antistatische Schicht, die während der Laminierung gebildet wird; stabil und langlebig
•PVC: Oberflächenbeschichtete antistatische Schicht; Leistung kann im Laufe der Zeit nachlassen
Umwelteinsparungen
•HPL: Beständig gegen Feuchtigkeit, Hitze und Chemikalien sowie leicht zu reinigen
•PVC: Geringere Beständigkeit gegenüber Hitze und Chemikalien; Wasserkontakt kann zum Abheben der Kanten führen
Installation & Anwendungen
•HPL: Ideal für Rechenzentren und Stromversorgungsräume mit langfristig festen Layouts
•PVC: Möglichkeit einer nahtlosen Verlegung; geeignet für Bereiche, die Flexibilität oder eine geringe Toleranz gegenüber Untergrundunregelmäßigkeiten erfordern

Häufige Ursachen sind:
• Falsch installierte oder unebene Stützen und Tragkonstruktionen
• Unvollständiger Kontakt zwischen den Fußplatten der Stützen und dem Untergrund
• Zu große Spalte zwischen den Bodenplatten, die zu Reibung führen
Lösungen:
•Justieren Sie die Sockel zur vertikalen Ausrichtung neu und befestigen Sie sie fest
•Fügen Sie Metallshims unter die Sockelbasen hinzu
•Ersetzen Sie beschädigte Komponenten und Steuerpaneellücken innerhalb von ≤ 0,5 mm

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