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Opciones de chapa decorativa para suelos elevados

Nuestros sistemas de suelo elevado cuentan con tres opciones de chapas decorativas antiestáticas de alto rendimiento: melamina de alta presión (HPL), PVC y cerámica. Cada chapa se adapta al estilo, volumen de tráfico y necesidades de rendimiento de su espacio, mejorando tanto la apariencia como la vida útil de su suelo elevado.

Las superficies de melamina de alta presión (HPL) se utilizan ampliamente por su excelente resistencia al desgaste, su elevada resistencia al impacto y su estabilidad en el rendimiento antiestático, lo que las convierte en la opción ideal para oficinas, salas de ordenadores y centros de datos con intenso tráfico peatonal. Los acabados en PVC ofrecen una superficie de pisada suave y elástica, con buena reducción de ruido y fácil mantenimiento, lo que los hace adecuados para entornos que requieren un alto nivel de limpieza, como laboratorios, hospitales y salas de control. Las superficies cerámicas proporcionan una dureza excepcional, una fuerte resistencia a la abrasión y una apariencia elegante. Gracias a su fácil limpieza y larga vida útil, son especialmente adecuadas para centros de datos, salas de control, laboratorios y otros entornos exigentes.

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Chapa de HPL

Superficie de HPL (laminado de alta presión), también conocida como tablero ignífugo antiestático, está fabricada con papel kraft impregnado de resina y prensado a alta temperatura y presión. Ofrece alta dureza, resistencia al desgaste y a los arañazos, lo que la hace adecuada para zonas de alto tránsito. Comúnmente utilizada en suelos antistáticos de sulfato de calcio, el HPL proporciona un rendimiento antistático estable y múltiples opciones de color.

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Chapa de PVC

La superficie de PVC es un acabado elástico diseñado para suelos antistáticos de sulfato de calcio. Es blanda y flexible, lo que ayuda a reducir el ruido al caminar. Su superficie es resistente a las manchas y fácil de limpiar, lo que la hace adecuada para entornos con altos requisitos de limpieza. El material es ecológico, no tóxico y libre de sustancias nocivas como el formaldehído. Además, ofrece un rendimiento antistático estable tanto en condiciones secas como húmedas.

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Chapa cerámica

El revestimiento cerámico es un acabado superficial duradero diseñado para suelos antiestáticos de sulfato de calcio. Cuenta con alta dureza, excelente resistencia al desgaste y una fuerte resistencia a los arañazos, lo que lo hace adecuado para áreas con tráfico intenso y movimientos frecuentes de equipos. La superficie cerámica ofrece un rendimiento antiestático estable y una excelente resistencia a la humedad y las manchas, garantizando una fiabilidad a largo plazo.

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Más preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes?

Un suelo elevado es un sistema modular de pavimento elevado por encima de la losa estructural mediante pedestales y vigas de acero, creando un plenum bajo el suelo.
Se utiliza ampliamente en centros de datos, oficinas, salas de control y salas eléctricas para facilitar la gestión de cables, la circulación de aire, la disipación del calor, la protección antiestática y el control de vibraciones de los equipos, además de permitir cambios flexibles en la distribución y un mantenimiento cómodo.

Los suelos elevados se clasifican principalmente en dos categorías según su función y aplicación:
• Suelo elevado antielectrostático: diseñado para centros de datos, salas de servidores y zonas con equipos electrónicos
• Suelo elevado para redes: utilizado en espacios de oficina para cableado estructurado y sistemas de baja tensión
Cada tipo puede combinarse con distintos acabados superficiales, como melamina de alta presión (HPL), PVC, cerámica o moqueta.

La altura de un suelo elevado depende de los requisitos de la aplicación:
• Áreas de oficina: 100–300 mm
• Centros de datos / salas de equipos: 300–800 mm
• Proyectos especiales: alturas personalizadas superiores a 1000 mm disponibles para aplicaciones con alta densidad de cableado o requisitos específicos de flujo de aire

Para garantizar una protección eficaz contra descargas electrostáticas (ESD), los suelos elevados antiestáticos deben cumplir los siguientes requisitos:
• Resistencia superficial: 1 × 10⁶ – 1 × 10¹¹ Ω
• Resistencia del sistema (panel–tornillo de fijación–tierra): 1 × 10⁴ – 1 × 10⁹ Ω
Estos valores cumplen los requisitos internacionales para la protección de equipos electrónicos sensibles.

Para un rendimiento y una seguridad a largo plazo:
• Evite impactos de objetos afilados o pesados para prevenir daños en la superficie
• Utilice elevadores de succión profesionales al retirar los paneles; nunca los force con palancas
• Inspeccione periódicamente el sistema de puesta a tierra para garantizar su conformidad
• Mantenga los cables bajo el suelo organizados para evitar cargas excesivas sobre los pedestales
• Reemplace de inmediato los acabados antiestáticos dañados para prevenir fallos por descargas electrostáticas (ESD)

Material y durabilidad
• HPL: Alta dureza, excelente resistencia al desgaste, a los arañazos y a los impactos, larga vida útil
• PVC: Material más blando, menor resistencia al desgaste, más propenso a los arañazos
Estabilidad antiestática
•HPL: Capa antiestática integrada formada durante la laminación, estable y de larga duración
•PVC: Capa antiestática aplicada en superficie, cuyo rendimiento puede degradarse con el tiempo
Resistencia al medio ambiente
•HPL: Resistente a la humedad, al calor, a los productos químicos y fácil de limpiar
•PVC: Menor resistencia al calor y a los productos químicos; la exposición al agua puede provocar levantamiento en los bordes
Instalación y aplicaciones
•HPL: Ideal para centros de datos y salas de alimentación eléctrica con distribuciones fijas a largo plazo
•PVC: Opción de instalación sin juntas, adecuada para áreas que requieren flexibilidad o una ligera tolerancia del soporte inferior

Las causas comunes incluyen:
•Soportes y vigas mal instalados o desiguales
•Contacto incompleto entre las bases de los soportes y el soporte inferior
•Espacios excesivos entre los paneles del suelo que generan fricción
Soluciones:
•Volver a ajustar los pedestales para la alineación vertical y su fijación firme
•Añadir calzos metálicos debajo de las bases de los pedestales
•Sustituir los componentes dañados y los huecos del panel de control dentro de ≤ 0,5 mm

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