ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄວາມຕ້ອງການໃນການໃຊ້ພື້ນທີ່ຍົກສູງ HPL ແລະ ຜົງຊີ້ນທີ່ເປັນພິເສດ

ວັດສະດຸ ແລະ ວິທີການກໍ່ສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນພື້ນທີ່ HPL: ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍ

ຜະລິດຕະພັນພື້ນທີ່ເຂົ້າເຖິງທີ່ຍົກສູງແບບ HPL (High-Pressure Laminate) ມີຊັ້ນຂອງ resin phenolic ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຝັງຢູ່ໃນນັ້ນ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົລະຈັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມປ້ອງກັນການປ່ອຍໄຟຟ້າສະຖິຕິ (ESD) ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. HPL ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂ່ວນ ແລະ ການດັດແປງທາງກົລະຈັກດີກວ່າ vinyl ຫຼື ແຜ່ນປູພື້ນແບບເສັ້ນໄຍ, ແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ເຄມີ. ດັ່ງນັ້ນ ມັນຈຶ່ງອ່ອນໄຫວຕໍ່ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງ (alkaline) ໃນສະເກົາຂອງ pH. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໜ້າເນື້ອພື້ນຮ່ວມກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດດ້ານຄວາມນຳໄຟຟ້າ ເຮັດໃຫ້ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ຖືກອອກແບບດ້ານເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມາດຕະຖານ NEMA FG-1 ກຳນົດວ່າ ວັດສະດຸປູພື້ນຈະຕ້ອງຮັກສາຄ່າຄວາມຕ້ານທານໜ້າເນື້ອໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 10⁹ ohms; ແຕ່ຖ້າໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ພື້ນຈະຖືກກັດກິນທີ່ເຂດເຄືອຂ່າຍນຳໄຟຟ້າ ຫຼື ມີຄ້າງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນສ່ວນເປັນສະຫຼາກ (insulating residues) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ນ້ຳຢາລ້າງທົ່ວໄປ = ສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການແຈກຢາຍໄຟຟ້າສະຖິຕິ, ການແຍກຊັ້ນໜ້າເນື້ອພື້ນ, ແລະ ບໍ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ NEMA FG-1

ນ້ຳຢາລ້າງທົ່ວໄປເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫາໃນພື້ນທີ່ປູກທີ່ຍົກສູງທີ່ເຮັດຈາກ HPL. ລະບົບທີ່ໃຊ້ຕົວແທນທາງເຄມີຈະເຮັດໃຫ້ພັນທະບາດຟີໂນລິກກັບ resin ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນດ້ານເທິງອອກຈາກກັນເມື່ອຖືກເຄື່ອນໄສ້ດ້ວຍແຮງດັນ 3,500 psi. ອີອົນທີ່ເຫຼືອຈາກນ້ຳຢາລ້າງທີ່ເປັນດ່າງເປັນເບື້ອງ ຫຼື ເປັນເປັກເພີ່ມຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າເທິງຂອບເຂດ 10⁹ ohm ຂອງ NEMA FG-1, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບປ້ອງກັນ ESD ສູນເສຍປະສິດທິພາບ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ສູນຂໍ້ມູນ (Data Centers) ແລະ ການນຳໃຊ້ອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ. ນ້ຳທີ່ຄົງເຫຼືອຢູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນຕົ້ນຕົ້ນ (pedestals) ແລະ ສ່ວນຮອງຮັບພື້ນທີ່ດ້ານລຸ່ມເກີດການກັດກາຍໄວຂຶ້ນ. ການສຶກສາໃນປີ 2023 ພົບວ່າ ອົງການທີ່ໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທົ່ວໄປມີເຫດການ electrostatic discharge (ESD) ໃນເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ 71% ແລະ ມີອັດຕາການປ່ຽນແທນແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 54%, ນອກຈາກນີ້ ນ້ຳຢາລ້າງທົ່ວໄປຍັງສ້າງຄ່າເສຍຫາຍຈາກການຢຸດດຳເນີນການ, ການຊ່ອມແຊມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການປະກັນຄຸນນະພາບເປັນຈຳນວນ $740,000 ຕໍ່ປີ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການລ້າງພື້ນທີ່ປູກທີ່ຍົກສູງທີ່ເຮັດຈາກ HPL

ການດູດຝຸ່ນ ແລະ ການຖູພື້ນດ້ວຍຜ້າໄຍຈຸລິນທີ່ແຫ້ງ

ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຫ້ອງຖືກຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອຕ້ານທາງການເກີດຂອງບາດເຈັບນ້ອຍໆ ທີ່ເກີດຈາກສານເຄື່ອນໄຫວນ້ອຍໆເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຫ້ອງ ແລະ ການນຳອອກສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວານ. ຄວນໃຊ້ເครື່ອງດູດຝຸ່ນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຫົວດູດທີ່ມີເສັ້ນໃຍນຸ້ມ ແລະ ຜ້າຖູທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັບເອົາ (ວາລະສານການດູແລສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ, 2023). ການຂັດຂວານນ້ອຍໆຈະເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຫ້ອງເສື່ອມຄຸນນະພາບ ແລະ ພື້ນຫ້ອງທີ່ມີຄຸນສົມບັດໃນການແຈກຢາຍປະຈຸບັນ. ຕ້ອງມີຄວາມພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ໄມ້ກວາດທີ່ມີເສັ້ນໃຍແຂງເພາະວ່າຈະເກີດການຕີກັບພື້ນຫ້ອງ ແລະ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດເປັນເຄື່ອງເກີດຄ່າໄຟຟ້າສະຖິຕິກເກີນໄປ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຜ້າຖູເປີດເປີດທີ່ຄວບຄຸມພາຍໃນ

ເມື່ອຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດເພີ່ອກຳຈັດບໍລິເວນທີ່ເປື້ອນນ້ຳມັນ ຫຼື ສານທີ່ເຫຼືອຈາກການຕິດຕັ້ງ, ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ຳຢາເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ມີອິອອນ ແລະ ມີຄ່າ pH ເປັນກາງ (6.0-8.0) ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ NEMA FG-1. ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນບັນດາປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ

ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ: ໃຊ້ນ້ຳໃນປະລິມານຢ່າງໜ້ອຍ 300 ມລ. ຕໍ່ 10 ຕາລາງເມັດ

ວິທີການ: ໃຊ້ຜ້າຖູດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວໃນທິດທາງດຽວກັນດ້ວຍແຜ່ນຜ້າຖູທີ່ເຮັດຈາກໄຍຝ່າຍຈຸລະພາກ

ຂໍ້ກຳນົດການແຫ້ງ: ພື້ນທີ່ທີ່ສຳຜັດຕ້ອງມີຄວາມຊຸ່ມເຖິງຕ່ຳກວ່າ 15% rh ແລະ ຕ້ອງແຫ້ງພາຍໃນເວລາບໍ່ເກີນ 10 ນາທີ. ການເກີນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງພື້ນທີ່ດ້ານລຸ່ມ (subfloor) ຜ່ານການຍ້າຍທີ່ຄວບຄຸມດ້ານເຄມີ-ໄຟຟ້າ (electro-chemically) ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ ESD (Static Control Quarterly 2022).

ວິທີການປະຕິບັດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພື້ນທີ່ເທິງສູງທີ່ເຮັດດ້ວຍ HPL ສູນເສຍໄປ

ການສຶກສ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພື້ນທີ່ເທິງ ແລະ ການສູນເສຍການຕໍ່ດິນ

ພື້ນທີ່ເຂົ້າເຖິງທີ່ຍົກສູງດ້ວຍ HPL ບໍ່ຄວນຖືກຂັດເງົາ, ຂັດເງົາດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ຂັດເງົາດ້ວຍຂີ້ເຫື່ອ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນຟິລມ໌ທີ່ປ້ອງກັນໄຟຟ້າ ເຊິ່ງຈະບັງເປີດຊັ້ນຜິວທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ESD. ນອກຈາກນີ້, ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄວນຖືກເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍແຜ່ນຂັດທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ຫຼື ແຜ່ນຂັດທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເສື່ອມສະຫຼາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນຢ່າງໄວວ່າ, ເປີດເผີຍຊັ້ນພາຍໃຕ້ຕໍ່ເຄມີການ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມ. ການໃຊ້ເຄື່ອງຂັດເງົາເພີ່ງດຽວກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງເທື່ອງໆເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງເກີນຂອບເຂດ NEMA FG-1, ເຊິ່ງເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ອາດຮັບໄດ້ຕໍ່ອຸປະກອນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ ESD. ສຳລັບການເຮັດຄວາມສະອາດແບບແсу້ງທັງໝົດ, ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ແລະ ມີຄວາມເປັນໄຟຟ້າ (microfiber) ເທົ່ານັ້ນ.

ການສຳຜັດນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ: ການກັດກິນຂອງຊັ້ນພື້ນທີ່ດ້ານລຸ່ມ, ການລະລາຍຂອງຊັ້ນປິດຜົນ, ແລະ ການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່

ການລ້າງ ແລະ ການເປີດຮັບນ້ຳຂອງແຜ່ນເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ດ້ານໄຟຟ້າ. ນ້ຳທີ່ຊຶມເຂົ້າໄປໃນແຖວຂອງແຜ່ນຈະເລີ່ມເກີດການກັດກິນຕໍ່ເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງພື້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການບວມ ຫຼື ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຈຸດປິດທີ່ໃຊ້ກາວຕິດ, ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຜ່ນຈັດເຂົ້າກັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກບໍ່ດີ. ພຽງແຕ່ 5 ມລ./ຕາແມັດສີ່ເຫຼີຍກໍສາມາດຕັດການຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຕໍ່ດິນທີ່ແຖວຂອງແຜ່ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງ ESD ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ນ້ຳທີ່ເກີດການລວມຕົວຢູ່ເທິງແຜ່ນອາດລົ້ນໄປເບື້ອງລຸ່ມແຜ່ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນຕໍ່ຕົ້ນເສົາ (pedestals) ເລີ່ງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການພັງທະລາຍຂອງພື້ນຍົກກ່ອນເວລາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຖູພື້ນດ້ວຍຜ້າຊຸບນ້ຳເປືອຍ (damp mopping) ຕ້ອງອີງຢູ່ເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການໃຊ້ຜ້າຖູທີ່ເຮັດຈາກໄຍສັງເຄາະ (microfiber mops) ທີ່ມີຄຸນສົມບັດການບີບນ້ຳໄດ້ດີ ແລະ ລະບົບການລ້າງທີ່ບໍ່ມີຄວາມເປັນເປັນອາຊິດ ຫຼື ດ່າງ (pH neutral) ແລະ ມີຄວາມເຫຼືອເທົ່າທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດ (ມີຄວາມສາມາດເກັບຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ່ຳກວ່າ 0.05%) ເພື່ອປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້.

ຍຸດທະສາດການບໍາຮັກສາໃນໄລຍະຍາວເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງພື້ນຍົກທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງໄດ້ (HPL Raised Access Floor)

ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານ NEMA FG-1: ຕົວເລືອກທີ່ແນະນຳໃຫ້ ເຊິ່ງເປັນນ້ຳຢາທີ່ບໍ່ມີອິອອນ (Non-Ionic) ແລະ ບໍ່ເຫຼືອຄົງຄາງ

ການຢືນຢັນ NEMA FG-1 ສຳລັບຜົງຟອກນັ້ນຖືວ່າເປັນມາດຕະຖານພື້ນຖານ ແລະ ມີເຫດຜົນທີ່ດີ. ມັນໃຈໃສ່ການຮັກສາ ESD ໃນໄລຍະຍາວ. ຜົງຟອກທີ່ບໍ່ມີອິອອນ (Non-ionic cleaners) ບໍ່ເຫຼືອຄົງເຫຼືອທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ເຊິ່ງຈະອຸດຕັນເສັ້ນທາງສະຖິຕິໄຟຟ້າ, ແລະ ສູດທີ່ບໍ່ເຫຼືອຄົງເຫຼືອຈະບໍ່ສ້າງຊັ້ນທີ່ດຶງດູດຝຸ່ນ ແລະ ປົນເປືືອນ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການໃຊ້ຜົງຟອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເລີງໄວຂຶ້ນ ແລະ ລົດຕ່ຳລົງຂອງປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 40% ໃນໄລຍະເວລາສອງປີ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການທົດສອບ ANSI/ESD S20.20 ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນເພື່ອໃຫ້ການຕໍ່ດິນແມ່ນປອດໄພ, ແລະ ການໃຊ້ຜົງຟອກທີ່ປອດໄພດ້ານເคมີ.

ການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊື້ນທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຕໍ່ດິນ (ວັດແທກຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ, ເປົ້າໝາຍ: <1 Ohm)

ການບັນທຶກແນວໂນ້ມ ໂດຍເປັນພິເສດໃນระหว່າການສອບສວນການບໍລິຫານຮັກສາ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ມີໂປຣແກຣມການສອບສວນຢ່າງເປັນທາງການທຸກໆສີ່ເດືອນ ທີ່ສອດຄ່ອງກັບເອກະສານນີ້ ມີການລາຍງານການຊ່ວຍແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໆ ເພີ່ງ 60% ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ NEMA FG-1 ໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຼັກການໃດທີ່ອธິບາຍຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານເคมີຂອງພື້ນ HPL?

ພື້ນ HPL ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ເຄມີເນື່ອງຈາກປະກອບດ້ວຍ resin phenolic ແລະ ເປັນພິເສດອ່ອນໄຫວຕໍ່ການໃຊ້ຜົງຟອກທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງ (alkaline cleaners) ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຖືກກັດກິນ ແລະ ສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນ.

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນ HPL ທີ່ຍົກສູງຂຶ້ນແຕກຕ່າງຈາກພື້ນອື່ນໆໃນດ້ານການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ?

ພື້ນ HPL ທີ່ຍົກສູງຂຶ້ນມີລະບົບພື້ນທີ່ເຮັດຈາກ polymer ທີ່ປະກອບດ້ວຍ agent ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍ resin ເຊິ່ງສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍຈາກຜົງຟອກທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດ (ເປັນພິເສດຜົງຟອກທີ່ມີ solvent) ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນ (delamination), ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ, ແລະ ສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການລົບລ້າງສະຖິຕິໄຟຟ້າ (static dissipation) ໂດຍລວມ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນ HPL ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ NEMA FG-1.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດເປີຽກຢ່າງປະຈຳຕໍ່ພື້ນ HPL ແມ່ນຫຍັງ?

ວິທີທີດີທີ່ສຸດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດເປີຽນໆຢ່າງປະຈຳ ລວມເຖິງການໃຊ້ຜົງຊັກຟອກທີ່ບໍ່ມີອີໂລນ (non-ionic) ແລະ ມີຄ່າ pH ເປັນກາງ (pH-neutral) ເພື່ອຄວບຄຸມປະລິມານຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວທີ່ປູພື້ນຈະມີຄວາມຊື້ນຕ່ຳກວ່າ 15% ໃນເວລາໆນ້ອຍກວ່າ 5 ນາທີ ເພື່ອປ້ອງກັນການຍ້າຍທີ່ເກີດຈາກໄຟຟ້າເคมີ.