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Plancher d'accès en sulfate de calcium antistatique – finition céramique

Le plancher technique anti-statique à base de sulfate de calcium est fabriqué à partir de fibres végétales non toxiques et non blanchies, utilisées comme matériau de renforcement, combinées à des cristaux solidifiés de sulfate de calcium, et mis en forme par un procédé de pressage pulsé. Il adopte une structure portée aux quatre coins ; sa face supérieure est stratifiée avec un placage céramique supérieur en termes de résistance à l’abrasion et facile à nettoyer, tandis que sa face inférieure est renforcée par une tôle d’acier galvanisé d’une épaisseur ≥ 0,3 mm. Des lisses périphériques conductrices en PVC noir entourent le sol.

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Description du produit

Le plancher surélevé antistatique en sulfate de calcium réduit efficacement l’accumulation d’électricité statique, ce qui contribue à assurer un fonctionnement stable et à protéger les équipements électroniques précieux contre les risques liés aux décharges électrostatiques (ESD).

Doté d’un cœur en sulfate de calcium, ce revêtement offre une excellente résistance au feu, de hautes performances en charge et une isolation acoustique efficace. La feuille de céramique assure une grande résistance à l’usure, élimine totalement les risques de déformation et facilite l’entretien et le nettoyage. Par ailleurs, la structure du plancher surélevé permet un accès pratique aux câblages situés sous le plancher, ce qui simplifie l’entretien et les mises à niveau futures des systèmes.

Les panneaux sont fabriqués à partir de matériaux non combustibles, et leurs principales propriétés fonctionnelles ont été vérifiées par des essais tiers réalisés par Intertek, garantissant ainsi une qualité fiable pour une utilisation à long terme.

硫酸钙防静电地板单板--瓷砖1.jpg硫酸钙防静电地板单板--瓷砖2.jpg硫酸钙防静电地板单板--瓷砖3.jpg硫酸钙防静电地板单板--瓷砖4.jpg

Paramètre de performance

Normes internationales
Charge uniforme Charge concentrée
Charge roulante Charge roulante Charge d'impact Charge uniforme
(10 PASS) (10 KPAAASS)
FS 1000 22,22 kN/m² 454 kg 3,56 kN 2,67 kN 150 lb / 68 kg 14,5 kN
FS 1250 27,78 kN/m² 567 kg 4,45 kN 3,56 kN 150 lb / 68 kg 18,36 kN
FS 1500 33,34 kN/m² 680 kg 5,56 kN 4,45 kN 175 lb / 68 kg 22,17 kN

Caractéristiques du produit

La matière première est constituée de poudre de gypse naturelle pure à haute résistance, et sa résistance atteint la norme internationale
Support complet tout autour, structure robuste, capacité de charge et résistance à la pression exceptionnelles
Bonne résistance à l'usure et performance antistatique, anti-pollution, facile à nettoyer, décoratif, ignifuge
Protection environnementale haut de gamme, bon rendu décoratif, installation simple et forte interchangeabilité
Stable dans des conditions d’humidité et de température variables
La faïence évite totalement le problème de gauchissement

Application

Salle informatique
Salle des moteurs de communication mobile
Atelier de fabrication d’instruments de précision
Salle d'opération d'hôpital

Avantages

• Ignifuge et non combustible : Les panneaux en sulfate de calcium sont ignifuges, isolants thermiques et non combustibles, ralentissant efficacement la propagation du feu sans dégager de gaz nocifs.

• Haute résistance mécanique : Fabriqués à partir de poudre de gypse haute résistance, ces panneaux offrent d’excellentes performances structurelles et répondent aux normes internationales, y compris la certification CE.

• Isolation phonique : La structure composite en sulfate de calcium et fibres réduit les vibrations et les bruits d’impact, assurant ainsi un effet d’isolation acoustique.

• Excellente capacité portante : La capacité portante sur le bord est égale à celle au centre, évitant ainsi toute déformation marginale due à une répartition inégale des contraintes.

• Matériaux écologiques : Le cœur en sulfate de calcium est fabriqué à partir de matières premières durables, est entièrement recyclable et atteint un taux de récupération pouvant atteindre 85 %, avec des adhésifs solubles dans l’eau.

• Résistant à l’eau : La structure intégrée du panneau assure une résistance fiable à l’humidité, empêchant toute déformation, froissage ou délaminage, même lors d’une exposition prolongée à l’humidité.

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Plus de FAQ Nous

Questions Fréquemment Posées ?

Un plancher surélevé est un système modulaire de revêtement de sol, surélevé au-dessus de la dalle structurelle à l’aide de pieds métalliques et de poutrelles, créant ainsi un espace sous-plancher (plénum).
Il est largement utilisé dans les centres de données, les bureaux, les salles de contrôle et les locaux électriques afin de faciliter la gestion des câbles, la circulation de l’air, la dissipation de la chaleur, la protection antistatique et la maîtrise des vibrations des équipements, tout en permettant des réaménagements flexibles des espaces et une maintenance aisée.

Les planchers surélevés sont principalement classés en deux catégories selon leur fonction et leur domaine d’application :
• Plancher surélevé antistatique – conçu pour les centres de données, les salles serveurs et les zones équipées d’appareils électroniques
• Plancher surélevé réseau – utilisé dans les espaces de bureau pour le câblage structuré et les systèmes faible courant
Chaque type peut être associé à différentes finitions de surface, telles que le stratifié haute pression (HPL), le PVC, la céramique ou la moquette.

La hauteur d'un plancher surélevé dépend des exigences de l'application :
• Zones de bureaux : 100–300 mm
• Centres de données / salles d'équipements : 300–800 mm
• Projets spéciaux : hauteurs personnalisées supérieures à 1000 mm disponibles pour les besoins en câblage haute densité ou en circulation d'air

Pour garantir une protection efficace contre les décharges électrostatiques (ESD), les planchers surélevés anti-statiques doivent respecter les exigences suivantes :
• Résistance de surface : 1 × 10⁶ – 1 × 10¹¹ Ω
• Résistance du système (panneau–piédestal–terre) : 1 × 10⁴ – 1 × 10⁹ Ω
Ces valeurs répondent aux exigences internationales en matière de protection des équipements électroniques sensibles.

Pour des performances et une sécurité à long terme :
• Évitez les chocs causés par des objets pointus ou lourds afin de prévenir les dommages de surface
• Utilisez des ventouses professionnelles lors du démontage des dalles — ne forcez jamais
• Inspectez régulièrement le système de mise à la terre pour en assurer la conformité
• Maintenez les câbles sous-plancher bien organisés afin d’éviter une charge excessive sur les pieds réglables
• Remplacez sans délai les finitions anti-statiques endommagées afin d’éviter les défaillances électrostatiques (ESD)

Matériau et durabilité
• HPL : Dureté élevée, excellente résistance à l’usure, aux rayures et aux chocs, longue durée de vie
• PVC : Matériau plus souple, résistance à l’usure moindre, plus sensible aux rayures
Stabilité anti-statique
•HPL : Couche antistatique intégrée formée lors de la stratification, stable et durable
•PVC : Couche antistatique appliquée en surface, dont les performances peuvent se dégrader avec le temps
Résistance environnementale
•HPL : Résistant à l’humidité, à la chaleur, aux produits chimiques et facile à nettoyer
•PVC : Résistance moindre à la chaleur et aux produits chimiques ; une exposition à l’eau peut provoquer un soulèvement des bords
Installation et applications
•HPL : Idéal pour les centres de données et les salles électriques dotés d’aménagements fixes à long terme
•PVC : Option d’installation sans joint, adaptée aux zones nécessitant une grande flexibilité ou une tolérance légère du support

Les causes courantes incluent :
• Pieds réglables ou entretoises mal installés ou non nivelés
• Contact incomplet entre les bases des pieds réglables et le support
• Écart excessif entre les panneaux du plancher, provoquant des frottements
Solutions :
• Réajuster les socles pour l’alignement vertical et la fixation ferme
• Ajouter des cales métalliques sous les bases des socles
• Remplacer les composants endommagés et les jeux du tableau de commande dans une tolérance de ≤ 0,5 mm

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